粉体改性机

本文在简单总结当前表面有机物改性工艺类型与主要设备的基础上讨论ＴＩＹ．艺设备的选择原则及方法。粉体改性机改性机、粉体改性机、粉体表面改性机、粉体表面包覆机、颗粒表面改性机、活化机、粉体改性技术、表面改性技术、包覆机-LHF连续式粉体包覆改性机-正远粉体工程#1、连续式生产，处理量大，既能单独使用，又能与多种超细磨机联机作业。干法工艺根据作业方式 的不同又可以分为间歇式和连续式。 设备磨耗影响产品的自度和纯度・ 一定要考虑。 耪体的制备工艺．如果前一段制粉工艺为湿法工艺，后续又要进行干燥，在表面改性剂可在水中溶解或 分散竹前提下，可优先选择温法表面改性工艺。Ｃ：⑤表面包覆效果好，产品活 化指教四韩；⑥能耗低（超细活性轻质碳酸钙＜３５ ｋＷｈ／ｔ产品）：⑦结构紧凑、自动化脬度高、操作简便、无 粉尘外溢：＠单机生产能力大（１～４ｔ／ｈ），ｇｔ前正在开发的ＳＬＧ一３／９００机型（国家“十一五”科技支摊计划 项目２００８ＢＡＥ６０８０１支持）将使其处理能力提高５ｔ／ｈ以上。

3、设备兼具打散功能，改性产品无颗粒团聚现象，无需筛分，可直接进行包装。不足之处是温度不好控制：此外，由于 改性过程中颗粒不断被粉碎，产生新的表面，颗粒包覆难以均匀，要设计好表面改性剂的添加方式才能确保 均匀包覆和较高的包覆率：此外，如果粉碎设备的散热不好，强烈机械力作用过程中局部的过高温升可能使 部分表面改性剂分解或分子结构被破坏。 图２ ＳＬＢ型十浩连续表面改性机的外形圈出哥‘奄 一’ ’■一 ｆ压升簟压 １ＥＥ漕ＩＩＥ ＾．卜 —１ｌ ≮一 Ｈ∥ 飞甜。粉体改性机 表匾改性作业，除了表面改性刹外。目前对于无机填料和颜料，如重质碳酸钙和轻质碳 酸钙、高岭土与煅烧高岭士、滑石、硅灰石、硅微粉、玻璃微珠、氢氧化铝和轻氧化镁、陶土、陶瓷颜料等， 大多采用干法表面改性工艺。同时解决了高搅 机间歇式改性技术产品团聚（必须进行筛分或分级）、超细粉体外溢、损失物料和污染车问等问题．而且减轻 了劳动强度，单机处理能力的扩大，使大规模稳定生产超细活性无机粉体成为可能。

原因是千法工艺简单、作业灵活、投资较省以及改性剂适用性好等特点。在表面 改性剂配方确定的前提下，表面改性工艺与设备是影响表面改性产品质＝磊ｉ＝、能耗、成本等的关键因素之一。一般用于可水溶或可水解的有机表面改性剂以及前段为湿法制粉（包括湿法机械超细 粉碎和化学制粉）工艺而后段又需要干燥的场合，如轻质碳酸钙（特别是纳米碳酸钙）、湿法细磨重质碳酸钙、 超细氢氧化铝与氢氧化镁、超细二氧化硅等的表面改性，这是因为化学反应后生成的浆料即使不进行湿法表 面改性也要进行过滤和干燥，在过滤和干燥之前进行表面改性，还可使物料干燥后不形成硬团聚，改善其分 散性。连续式干法表面改性：：ｒ＝艺常 常置于干法粉体制备工艺之后，大批量连续生产各种无机活性粉体，特别是用于塑料、橡胶、胶粘剂等高聚 物基复合材料的无机填料和颜料。 还要比较相同规模表面改性生产线的投资。粉体改性机 机械力化学／化学包覆复合改性工艺是在机械力作用或细磨、超细磨过程中添加表面改性剂，在粉体粒度 减小的同时对颗粒进行表面化学包覆改性的工艺。

连续式改性工艺的特点是粉体与表面改性剂的分散较好，颗粒表面包覆较均匀，单 位产品改性剂耗量较少，劳动强度小，生产效率高，适用于大规模工业化生产。 湿法表面有机改性工艺与干法工艺相比具有表面改性剂分散好、表面包覆均匀等特点，但需要后续脱水 （过滤和干燥）作业。其主要特点是④对超细粉体和表面改性剂分散性好：②粉体与寝面改 性卉ｌｊ的作用机会均等：＠停留时间可调：④依靠摩撩自加热，可达到１４０。粉体表面改性工艺设备及其选择 - 豆丁网#粉体表面改性工艺设备及其选择 郑水林 （中国矿业大学【北京】化学与环境工程学院，北京。 现在用工紧张，入工成本显著提升，应选择相同规模表面改性生产线用人较少和劳动强度较低的表面改 性设备。粉体改性机 锰法表面改性设备主要是可控温反应罐及反应釜及其配套的脱水设备（过滤机、干燥机）和解聚设备。

ＳＬＧ型连续粉体表面改性机系统采用计量控自燃续连动培料和给药（改性剂）技术及旋风集科和滤袋收 尘以及负压运行原理连续收集产品。在 选择改性设备时，建议考虑和比较咀下因素：①对粉体及表面改性剂的分散性。本设备设计先进、科学，能连续生产，产量高、耗能低、自动化程度高、工人劳动强度、无粉尘污染、改性剂用量少、包覆率高等优点。四、工艺流程流程图Ⅰ流程图Ⅱ流程图Ⅲ五、技术参数注：生产能力与物料的特性比重相关。5、改性温度可根据物料特性不同调节。粉体改性机 ≯／＼，号坷 ｌ号麓 田３ ＳＬＧ型千法莲壤表面改性机韵工作原理示意霉 ２００３年研发成功并开始在工业上应用的这种ＳＬＧ型连续粉体表面改性机改变了我国自２０世纪８０年代以 来干法改性以高搅机间歇方式为主的格局，不仅显著捉高了表面改性精体的质量，提高了政性作业的效率． 而且降低了改剂用量和能耗：改性剂用量平均下降１０％以上，单位产品能耗酐低３０％以上。

粉体改性机一是从化工、塑料、粉碎、’分散等行业中引用过来的，如干法表面改性用 的高速加热式混合机、冲击式粉体表面改性机、卧式加热混合机、以及湿法表面改性用的反应釜、可控温反 应罐：二是专用粉体表面改性设备，主要有ＳＬＧ型连续式粉体表面改性机和ＰＳＣ型连续式粉体表面改性机。 干法工艺是一种应用为广泛的粉体表面改性ｉｌｊ艺。 PSC系列粉体表面改性机适用于目重质、轻质碳酸钙、煅烧高岭土、滑石等非金属矿粉体改性的专用设备，可与多种超细粉磨设备配套组成生产流水线。 ②使粉体与表面改性剂的接触或作用的机会。本产品已获得国家发明，号为。其丁作原理如图２所示．谚机集成冲击、剪切和摩擦力、变向气旋涡流等作川对粉体和 鳆性剂进行高强度分敞井强化粉体与表面改性剂的碰撞作用；在粉体与转于、定子冲击摩擦过程中在有限腔 山产生改性剂与粉体颗粒表面作用所需的温度，而且这一温度可以通过气流通量、给料速度和转速进行调Ｈ． 利用变向涡流气旋的紊流作用增加颗粒与表面改性剂的作用机会和确保作用时间。

影响改性产品成本的主要因素是单位产品能耗，因此，选择设备一 定要进行比较单位产品能耗，不仅要比较主机设备，还要将配套装置一并进行比较。三、应用领域 可应用于325目纳米级各种细度粉体的干法表面改性，如轻质碳酸钙、重质碳酸钙、水洗高岭土、煤系煅烧高岭土、滑石、石英粉、云母、氢氧化铝、氢氧化镁和水镁石、超细和沉淀硫酸钡、立德粉、白炭黑、钛白粉、粉煤灰、绢云母、氧化锌等物料的表面改性活化，同时兼具对物料的解聚打散功能。 结构 （２ ＪＦｆｌ－原ｇ 图１高速∞热混台ｎ的结构与Ｉ怍原ａｉ§目 站均：１ 一转盖２一月台％３－－折＊艋：４一搅＊麓口５一持“＊日．扣Ⅱ动电机．７帆鹰 Ｔ作原理：ｌ＿同转盖：２外套：３折沆幢，４叶轮；驱动轴．６一排村口７排抖气缸８夹套 ＳＬＧ型干法连续耪体表面馥性机的结耗Ｊ如图Ｉ所示，主要由ｏ＆料机、料斗、计量加曲泉、政性机、出斟 和进风装置等构成。粉体改性机6、系统负压生产，无粉尘飞扬，工作环境优良。１０００８３） 摘要：表面改性是非金属矿物的主要深加工技术之一，对提高粉体材料的应用性能和应用价值关重要．本文在总结当前 表面有机物改性工艺类型与主要设备的基础上讨论了工艺设备的选择原则及方法． 关键词：非金属矿，粉体：表面改性；表面改性机 粉体表面改性技术主要由三部分组成，即配方、工艺、设备。 ＠人工、劳动强度及自动化程度。