石灰的生产设备
石灰的生产设备渣量很少、SiO很高，其矿物组成主要是以2FeO-SiO和2MnO-SiO为主的钙镁橄榄石和玻璃体；加入大量石灰块后，初的液态炉渣被冷却，在石灰块表面形成一层渣壳，渣壳的熔化需几十秒的时间；渣壳熔化后，石灰块表面层开始与液态炉渣反应，由于钙镁橄榄石中的FeO和MnO与SiO亲合力比CaO小，故被CaO置换，生成硅酸二钙2CaO·SiO和RO相。 6)投资能力：若投入资金少，对产品质量要求一般，可以选用环保节能型竖窑。 对于选择石灰窑项目，必须遵循上述理念，通过具体分析各方面条件进行生产设备选择。在选择过程中应考虑以下因素： 1)生产规模：大型钢铁厂因生产规模大，对石灰产品需求量大，对产品质量要求高，所以对石灰产品组织货源提出了很高要求。在产能大，同时建设多座窑的情况上，可以同时选用回转窑、竖窑两种窑型，从而更加合理地利用矿山资源，有效降低原料采购成本，促进可持续发展战略的实施。因此，应尽量避免2CaO·SiO形成，并设法将已形成的2CaO·SiO迅速熔解，以使石灰块可以直接与液态炉渣接触，从而加快化渣速度，改善造渣作者简介：侯 亮(1978～)，男，耐火材料工程师，2001 年毕业于本溪冶金高等专科硅酸盐工程专业。
根据客户要求是否进行筛分等工序。 E-mail：[email protected] 石灰在炉渣中熔解的动力学过程包括外部传质和内部传质两个环节。 5)单筒竖窑，占地面积小。石灰的生产设备 2)燃料适应性好，改变燃料品种的切换操作简单。 3.1 套筒窑 贝肯巴赫环形套筒窑1961年由德国Dipl Lng Karl Bechen开发成功，1963年开始商业化运营。 石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。
烧嘴分双层布置，上下交错，便于采用精确的燃料和助燃风分配技术，可以准确地对燃烧系统热工参数加以控制，有效地改善内部热量分布和煅烧效果，并且提高燃烧效率，降低能耗。因此，煅烧温度要控制在一定范围内 (1 050～l 100℃)。活性石灰生产技术及设备-docin.com豆丁网#豆单中的文档数量少3个，输入豆丁上的文档地址添加文档，如 套筒窑具有以下技术特征： 1)采用并流煅烧工艺，石灰在温度波动量小的并流带烧成，故石灰产品质量好；由于石灰与含硫炉气接触时间短，减小了石灰表面与硫的接触机会，石灰产品含硫量低。石灰由石灰石分解产生，主要成分是碳酸钙，通常以方解石形式存在，其反应为：=CaO+CO，的分解温度为898～910℃。 石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。
分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。对于定位于产品的大型钢铁厂，采用高品质的活性石灰进行生产尤其重要，必须选用适合的活性石灰生产设备。根据客户要求是否进行筛分等工序。外部传质的加强可以通过增大石灰块比表面积和加强熔池搅拌来实现。生成的2CaO·SiO不仅熔点很高(2 130℃)，而且结构致密，妨碍液态炉渣中的FeO等向石灰块中渗透，严重阻碍着石灰块的继续熔解。石灰的生产设备由于石灰活性度越高，强度越差，对于需要较大粒度石灰产品、转运环节较多的厂适宜采用竖窑生产；对于需要较小粒度石灰产品的用户，适宜采用回转窑进行生产，必要时也可以选用悬浮窑和细粒麦尔兹5)环境保护：选用负压操作的窑型，对环保压力小，易实现清洁生产的目标。
石灰的生产设备 出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。 3)用废气预热一次助燃空气，用冷却下内套筒产生的热空气作为二次助燃空气，余热利用充分，从而降低能耗。 炼钢用活性石灰的理化性能应达到的标准是：CaO+MgO含量小94%；残余CO2%；含S量0.02%；活性度＞350ml(4NHCl 5min)；水分和含量少；石灰产品经过粒度分级等。例如，有的企业根据投资少、燃料为低热值煤气等特点选择套筒窑；有的企业则根据需要煅烧小粒度石灰石的特点，选择小粒度麦尔兹窑或回转窑。在中国，随着钢铁工业的发展活性石灰生产设备也迅速发展起来，回转窑、套筒窑、麦尔兹窑、弗卡斯窑分别在许多企业得到广泛应用，且呈现出大型化趋势，节能环保型竖窑也迅速蓬勃发展起来。 4)采用负压操作，有利于安全生产和环境保护。
石灰的生产设备炉渣中50%以上成分是CaO。 4)石灰质量易于控制，产品质量均匀，产品含S5)取有效的节能措施，单位热耗较其他类型回转窑低。在推广先进活性石灰生产窑型时要做到因地制宜，对于不同的工程项目可以根据其产能需要、原燃料供应条件、石灰产品用户的实际需求等因素选用合适的窑型。内部结构独特，窑衬砌筑合理，对窑内气体有组织地流动起着重要的套筒窑窑本体投资介于弗卡斯窑和麦尔兹窑之间，套筒窑生产操作简单，故障率低，运行及维护成本低。 2)燃料条件：各企业燃料条件差异较大，对于原料供应条件好的，可以选用回转窑，对于向石灰窑车间供应焦炉煤气、天然气等高热值煤气有困难的，可以利用竖窑能耗低、可以使用低热值转炉煤 2)可以煅烧小粒度石灰石，原料适应性广泛，可大幅度降低原料成本，并使矿山资源得到充分利用，符合我国可持续发展的战略思想和发展循环经济的要求。在氧气顶吹转炉冶炼钢过程中，CaO熔解过程大致为：开始吹氧冶炼时。
4)产品需求：钢铁厂石灰产品的用户可能是铁水脱硫、氧气顶吹转炉、精炼、烧结、电厂等，它们对石灰产品的粒度需要大不一样，应综合考虑用户对产品粒级的要求，尽可能地减少成品筛分和破碎工序，这是降低生产成本的一个重要环节。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。上内筒的作用是将高温废气抽出用于预热喷射空气；下内筒主要用于产生循环气流形成并流煅烧带，同时起到保证气流均匀分布的作用。生产软烧石灰时表面温度一定不能超过1 100～1 150℃，否则将发生CaO的重结晶，导致石灰活性度低。石灰的生产设备目前，首钢自主集成的国产化套筒窑于2004年、2005年在首钢厂区和首钢首秦公司相继投产，首钢自主研发的套筒窑燃烧系统关键设备在实际使用中效果良好，有效地降低了投资成本，为在国内进一步推广套筒窑技术创造了有利条件。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。