粉煤灰磨细加工技术

首先，从粉磨的物料来看，水泥熟料中占70%以上的阿利特、贝利特是离子晶体结构，对它们的粉磨需要破坏高强度的离子键；而粉煤灰中占50～80%的是相互粘连在一起的玻璃微珠，物料的粉碎主要是打断细小球形玻璃体之间的粘连。因此为了确保磨机产量的稳定和研磨能力的发挥，磨机仓长比的必须合理。 1.3 各项技术参数不合理 粉煤灰管磨机的重要技术参数包括：前后仓仓长比、研磨体级配和填充率、磨内风速等。 1.5.1、磨机的仓数及仓长比：针对入磨粉煤灰粒度小，易破碎、水份要求略高及产品要求细等特点，磨机确定为两仓磨。水泥与粉煤灰粉磨的这些特点，决定了它们在粉磨工艺过程、研磨体级配、仓位布置等等方面各有其规律，才能达到高产、优质、低消耗的目的。粉煤灰磨细加工技术粉煤灰原灰或粗灰经管高细粉磨一定细度后,制成粉煤灰掺合料掺入混凝土后,不仅可以取代部分水泥的煤、电、等消耗，降低混凝土的成本，保护环境，而且可以提高混凝土的后期强度，改善新拌混凝土的工作性，改善混凝土的耐久性，生产高性能水泥。

从粉磨工艺来考察，在粉磨过程中，物料在磨内沿着磨机从到磨尾的纵长方向上的细度发展，由粗到细，直出磨细度为合格料，似乎形成一个合理的细度梯度。根据我们的试验结果和实际生产经验，通过制定合理的各项技术参数，完全可以解决上述各种问题，大幅节能降耗，提高产品质量。由于电厂经过分选的粉煤灰粗灰里还含有大部分细灰，在球磨机前增设一台分选设备，先将粗灰里的细灰选出来，粗灰回球磨机进行研磨，研磨过的粉煤灰再次进行分选，分选后将粗灰再次重新返回球磨机进行超细研磨，整个系统形成闭路循环粉磨，生产出能配制高性能砼的掺合料（微粉），大大提高了粉煤灰综合利用的经济效益，能够实现粉煤灰的全部综合利用。粉煤灰磨细加工技术 5 结语 综上所述，目前国内粉煤灰管磨机普遍存在的问题是：磨内物料流速过快，料球比偏低、严重的 过粉磨 、各项技术参数不合理以及研磨体级配、衬板、隔仓板、出口篦板结构缺乏针对性，它们是粉煤灰管磨机效率低、电耗高的主要原因。入磨的粗灰经磨内研磨，直接磨成细度符合GB标准的I、Ⅱ级灰，无需再经过筛分或分选。并做到在保证粉煤灰在一仓内能得到充分细碎并稳产高产的同时，尽可能的调整二仓的长度，以延长粉煤灰在二仓的研磨时间。

而大型的以及超细为粉磨粉机设备必然成为未来粉煤灰加工行业的设备。现国内大量燃煤电厂所排放的粉煤灰原灰，其细度值一般在20%～50%之间变化（325目筛余），达不到国家标准（GB）规定的一级灰和二级灰要求。 一般采用圈流工艺，可以明显提高系统的台时产量，减小单位产品的电耗，降低生产成本。试验表明，采用常用的高细磨技术无法实现这一目的。研究表 明，粉煤灰的细度不同，对硅酸盐水化产物的影响 也不同，细度愈细，其活性亦愈高。粉煤灰磨细加工技术同时微粒研磨体质量很小，对30 m以下的粒子几乎不起作用。

粉煤灰磨细加工技术粉煤灰流动速度快，容易造成： (1)粉煤灰在管磨机内停留时间过短，一般只有几分钟，研磨时间不足，产品细度容易跑粗：(2)磨内料球比严重偏低，研磨体粉磨能力难以发挥。我国又是产煤和煤消耗大国，由此磨煤机，煤粉机、磨粉机开始不断占领市场，用精加工后的后的粉煤灰可以作为水泥辅料，大大增进混凝土性能。水泥与粉煤灰粉磨的这些特点，决定了它们在粉磨工艺过程、研磨体级配、仓位布置等等方面各有其规律。我们专为粉煤灰粉磨过程的特点，取得了良好的提高粉磨效率的结果。因此我们紫光公司根据磨机的规格，粉煤灰在细碎仓内的细度，粉煤灰水分、产、质量要求等设计了与之相应的筛分装置，以确保研磨仓内微型钢段研磨能力的发挥及产、质量达标。在我国东南沿海及一些发达地区粉煤灰成品细灰甚出现供不应求的局面。

由我司粉煤灰专用技术完全采用了微粒研磨体，直接进入研磨工况进行磨细，因此能顺利地将45～150 m的颗粒研磨到45 m以下。 【作者单位】： 【关键词】： 【分类号】：X773【正文快照】： 1概述 粉煤灰是一种活性矿物质细粉资源。粉煤灰磨细加工技术 维科重工所研发和生产的新型的YGMX超细磨粉机、高压微粉磨粉机以及三环超细微粉磨粉机、超细球磨机以其的技术成果和方便高效的使用性能必将成为磨粉机使用的主流设备。普通粉煤灰管磨机常见的问题是： ⑴前后仓仓长比不合理，粗磨能力有余而细磨能力不足； ⑵仓研磨体级配有误，常见的是使用的球径偏大，粉磨能量过多地消耗在球砸球，球砸衬板上； ⑶磨内风速过高，细度跑粗，产品质量难以保证。粉煤灰管磨机完全套用水泥管磨技术，在理论上是不科学的，实践上也不可能达到应有的效率。另外，为了克服因研磨仓加长，钢段段径减小可能导致的钢段运动中的 涡流 现象，我们设计了高效 活化衬板 和溢流档料环，使其均布在研磨仓内，减缓 涡流 现象的产生，扩大微段的运动范围，增强研磨能力。

(维科重工机械 整理，转载请注明！)。粉煤灰磨细加工技术两仓均可采用小波衬板或平衬板，但要得到更好的更细的研磨效果，在研磨体（钢锻）的配比上应充分考虑.2.磨细物料粉煤灰是煤粉燃烧后的产物，由熔融灰分聚合物组成；从粉煤灰的矿物组成上分析，主要由石英、莫来石、赤铁矿、玻璃体等组成；通过分选处理，剩下较重的、或不规则、或较大空心的矿物粉料需研磨加工。 1.2 严重的过粉磨 在普通粉煤灰管磨机内还存在严重的过粉磨问题，导致产品产量、质量下降。 1.4.1从粉磨机理来看，粉煤灰的粉磨只有体积粉碎与表面粉碎两种模型，粉磨对于45 m以下细粉煤灰(玻璃微体)几乎不起作用,这与水泥的粉磨又是不同的。出磨成品采用提升机成品灰库储存 .2．闭路粉磨工艺流程: 粉磨系统从原料库给料，经调速电子皮带称进行定量给料及计量后，由提升机将粉煤灰喂入选粉机进行分选,分选出的细灰由空气输送机送到细灰提升机再进入细灰库;粗灰由粗灰空气输输送机送磨机内进行研磨。出磨成品采用提升机成品灰库储存 . 2．闭路粉磨工艺流程: 粉磨系统从原料库给料，经调速电子皮带称进行定量给料及计量后，由提升机将粉煤灰喂入选粉机进行分选,分选出的细灰由空气输送机送到细灰提升机再进入细灰库;粗灰由粗灰空气输输送机送磨机内进行研磨。

我国电厂排放的粉煤灰有大部分为粗灰或等外灰（国标GB ），因此粉煤灰磨细加工技术的兴起，不仅可确保电厂所供应的不同品种粉煤灰的质量，并可使更有效地拓宽粉煤灰开发和利用渠道，提高粉煤灰利用档次，进一步提高企业经济与社会效益。 1.4.3从粉磨的物料来看，水泥熟料中占70%以上的阿利特、贝利特是离子晶体结构，结它们的粉磨需要破坏高强度的离子键;而粉煤灰中占50%~80%的是相互粘连在一起的玻璃微珠，物料的粉碎主要是打断细小球形玻璃体之间的粘连。但目前国内粉煤灰的粉磨普遍存在效率低、消耗高，产品细度难以控制，需水理超标等问题。粉煤灰磨细加工技术研究表明，粉煤灰的细度不同，对硅酸盐水化产物的影响也不同，细度愈细，其活性亦愈高。进入磨机内的粉煤灰研磨后的细粉，再由原灰喂选粉机进行分选将粉磨后选粉机内进行分选。粉煤灰在混凝土的利用，主要产生三种效应：火山灰活性效应，即水泥水化产生的Ca(OH2)将激发粉煤灰的活性，使之反应生成以C-S-H凝胶为主的胶凝物质;形态效应，即粉煤灰的颗粒形态所决定的，当微珠含量大于50%时，流动性提高，减少混凝土的用水量，改善混凝土的工作性质;微集料效应，即小于45 m筛余的微粉可填充混凝土中的孔隙，与Ca(OH2)反应生成的凝胶也可填充微小孔隙，使混凝土更加致密。