齿辊破碎机的设计
11）考虑传动比影响，额定功率的增量△ P1 由表 33.1-17g 查得△ P1 ＝6.06kw。根据其结构不同可分为复摆颚式破碎机（即单复摆颚式破碎机）和简摆颚式破碎机。 在矿山工程和建设工程上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使之成为规定尺寸的矿石或碎石。按照辊子数量可分为单辊破碎机、双辊破碎机和多辊破碎机（一般是四辊）等，按照辊面特征，可分为光面辊和带齿辊两种。袁秀平,李鹤一,双齿辊破碎机的设计与评估#Author YUAN Xiu-ping~1;LI He-yi~2（1.Shanghai Normal University;Shanghai 201418;China;2.Shanghai No.704 Institute;Shanghai 200000;China）;。齿辊破碎机的设计一般情况下，当将边长为 lcm 的立方体分成边长为 1/ncm 的小立方体时，可得到 n 3 个小立方体，分割平面数为 3 n-1，所消耗的总功为 3P n-1。
简摆颚式破碎机则可以破碎各种硬度的矿石和岩石，且特别适用于破碎各种硬度的磨蚀性强的石料。 复摆颚式破碎机工作时，电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使动颚周期地靠近、离开定颚，从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎，使物料由大变小，逐渐下落，直从排料口排出。The paper describes the working principle and structural features of the tooth-roller crusher, analyzes the problems occurred in production. An optimization design is made and the crushing efficiency improved.。则大带轮基准直径 d d 2 ＝i d d1 1- 1.6×560×0.98878.1mm由表 33.1-18 取 d d 2 900mm。1.1.1 表面理论 该理论认为破碎时所消耗的功与被破碎物料新形成的表面积成正比。齿辊破碎机的设计陈雨田,Φ1200×1500齿辊破碎机的设计与改进#前言：简要介绍齿辊机的工作原理、结构特点 ,分析生产应用中存在的问题 ,进行优化设计 ,提高了破碎效率。
复摆颚式破碎机适用于粗，中碎抗压强度 250mpa 以上的各种矿石岩石。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和辟裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和辟裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。 4）大带轮轴实际转速 n2 n 2 ＝ d d1 1- n1 / d d 2 560×0.98×980/900597.58r/min 5带速 v v d d1 n1 /60×1000 ×560×980/60×100028.72m/s不超过 30m/s，符合要求。 5初定轴间距按要求取 a 0 0.7 d d1 d d 2 0.7×mm 6所需基准长度 Ld0 Ld0 ＝2 a 0 d d1 d d 2 /2 d d 2 d d1 2 / 4a 0 4364.5mm由表 33.1-7 选取基准长度 Ld ＝4660mm。齿辊破碎机的设计 已知输入轴转速 n1 ＝980r/min输入功率 P160kw 1）设计功率 Pd 由表 33.1-2 查得共况系数 K A ＝1.6， Pd ＝ K A P＝1.6×160256kw 2）选定带型 根据 Pd 256kw 和 n1 980r/min，由图 33.1-2 确定为 E 型带。 【作者单位】： 【关键词】： 【分类号】：TD451;【正文快照】： 0概述建国初期,我国依前苏联模式发展工业,旋迴破碎机、圆锥破碎机和颚式破碎机应用较为普遍,在高等院校的教材中也主要讲述上述破碎机的结构和设计,有关双齿辊破碎机的内容十分简单,且结论是“不能破岩石,没有发展前途”,所以建国后30多年并没有得到广泛应用。
齿辊破碎机的设计相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品排料粒度。下载后我可以将压缩包免费送给你。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。确定破碎时所消耗的功与被破碎物料的破碎程度之间的关系是相当重要的。因该种机械的新的一面，所以尚未有成熟的计算方法对其进行精确的计算，只能在传统破碎机械计算的基础上，结合生产实践，对其进行粗略的估算。其主要参数如下： 额定功率：160KW 转速：980r/min 效率：0.94 功率因数：0.87 输出轴径：90mm2.3 传动机构的设计及计算 根据上述所得的电机及齿辊转速，初步确定电机大齿辊间的减速比为 i980/120 8.17电机小齿辊间的减速比为： I980/160 6.13 根据生产实践经验，选定电机大齿辊间的减速传动机构为一对带轮和一对齿轮。
结合带轮和齿轮的传动特点，取带轮间的减速比为 1.6，齿轮间的减速比为 5.2；电机小齿辊间的减速传动机构则在电机大齿辊间减速传动的基础上再加上两个介轮和一个齿轮，它们的具体设计如下述所示。 表 1-1 物料粗碎、中碎、细碎的划分（mm） 类 别 入料粒度 出料粒度 粗碎 300～900 100～350 中碎 100～350 20～100 细碎 50～100 5～15 工业上常用物料破碎前的平均粒度 D 与破碎后的平均粒度 d 之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况，比值 i 称为破碎比（即平均破碎比） i D/d 为了简易地表示物料破碎程度和比较各种破碎机的主要性能，也可用破碎机的进料口尺寸和出料口尺寸之比来作为破碎比，称为标称破碎比。齿辊破碎机的设计2.2.2 电机选择 由于是所设计的破碎机的新颖性，暂时还没有成熟的功率计算方法，故参考上述传统破碎机械电机功率的计算方法，结合生产实践的经验，估取电机功率为 160Kw 选择佳木斯电机股份有限公司的 YB355S-6 的电机。1.2 一般破碎机械 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之破裂成小块物料的设备。 通常的破碎过程，有粗碎、中碎、细碎三种，其入料粒度和出料粒度，如表 1-1 所示。 破碎的现有理论中以表面理论和体积理论为普遍，虽不能得到十分精确的结论，但可作为选型或设计时的参考。
其结构图大致如下所示： 1 带式输送机 2 小齿辊 3 大齿辊 4 颚板 5 电机 6 电机调整部件 7 箱体 8 箱体底座 9 料度调整系统 10 拉杆部件 图 1-1 2 齿辊破碎机详细设计2.1 产品的技术参数: 破碎物料抗压强度：≤160MPa 入料粒度：≤800mm 出料粒度：≤80mm 处理量：2000t/h 左右 大齿辊转速：120r/min 左右，大齿辊转速：160r/min 左右2.2 电机选型2.2.1 电机功率计算 对于功率的计算采用如下的近似理论计算方法。 单辊破碎机，用于破碎石灰石、煤等物料，物料块在辊子与带齿板间被轧碎。我这里还有一个压缩包，里面有相应的 word 说明书（附带：外文翻译）和 CAD 图纸。 13）单根 V 带预紧力 F0 F0 5002.5/ K -1 Pd /zvm v 2由表 33.1-14 查得 m＝0.17kg/m则 F0 500×2.5/0.96-1 ×256 /8×28.720.17× 28.72 2 ＝1635.52N。需要压缩包的朋友请联系 QQ 客服：。齿辊破碎机的设计破碎物料时所加的外力除了使物料块发生相对移动和转动外，还使物料破碎。
14）力 Fr Fr 2 zF0 sin / 2 ＝25880.88N。由此可见，破碎所消耗的功与物料的破碎度成比例。齿辊破碎机的设计 假设将上述立方体物料分割成边长分别为 1/ m1 cm和 1/ m2 cm的小立方体，则其所消耗的功之比为 Pm1 /Pm23P m1-1 /3P m2-1 m1-1/m2-1 ， 当 m1 和 m2 相当大时，可以写成 Pm1 / Pm2m1/m2。 因为当应力大于强度极限时物料方可破碎，而大多数岩石都不符合变形的虎克定律，实验表明，体积理论仅可用于粗略计算靠冲击力或压力进行破碎的机械所消耗的功。【机械毕业设计】双齿辊破碎机的设计【包含全套CAD图纸】.pdf_免费高速下载_新浪爱问共享资料#已有微博账号? 安全存储存储文件，安全永不丢失 分享发现分享到微博，发现更多精彩文件 多终端同步实现PC、苹果、笔记本、手机多端访问。 在实际破碎加工时，装入破碎机的物料尺寸，一般总是小于容许的进料口尺寸，所以，平均破碎比只相当于标称破碎比的 0.7——0.9。