磨机土建图

i)、用同样方法,由出料端底座测出进料端底座的标高差,按图示尺寸调好,并用框式水平仪调水平度,边调边紧地脚螺栓,紧好地脚螺栓达到设计扭力要求。 b、所有的模板和露出混凝土外的钢筋等必须清除并将设备安装现场地脚螺栓孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。水泥磨安装施工方案(修正) 工程概述安徽华塑100万吨pvc项目水泥装臵所采用的磨机为传动磨机,两端采用滑履轴承(焊接式滑环)支撑,缩短了磨机跨距,受力良好,支撑稳定,筒体厚度大大减薄,从而降低磨机重量,制造简单、零部件少、用户备件可减少,维护方便。磨机土建图 d、磨机基础划线应符合下表中要求 序号 项目名称 允许偏差 1 纵向线 ≤±0.5 2 两主轴承基础横向距偏差 ≤±1.5 3 首尾两个基础距偏差 ≤±3 4 基准标高点标板 ≤±0.5 6.1.4、砂堆制作 a、根据基座的底面形状和螺栓孔的尺寸平垫铁和斜垫铁的规格见下图图A 图A b、基础铲麻面在每组砂堆垫铁的位上把基础凿成凹凸不平的麻面必须要超过30mm。根据磨体的实测尺寸,确定两底座的位臵。其工作原理是:物料由进料装臵中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓,在平均直径较大的研磨体(钢球)的冲击研磨下得到粉碎。

磨机土建图被粉碎到一定粒度的物料通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙进入组合式隔仓板,而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。施工过程中对标板做好保护，以备安装中测量检查使用。主要由进料装臵、回转部分、出料装臵、滑履轴承和滑履轴承润滑系统组成。用料及配比见下表:材料名称 525 # 硅酸盐水泥干净砂水重量比 1 1 据砂湿度决定对砂浆墩的标高和水平度进行精确测量,其结果应符合下表的规定:序号检查项目规范要求检测器具1 砂墩标高偏差 #177;0.5 精密水准仪2 砂墩水平度偏差0.2mm/m 水平仪砂墩主轴承基础图二磨机纵向线e)、根据磨机安装图纸计算出每组砂堆垫铁顶面线标高值,并根据垫铁的尺寸制作出砂堆模子,用斜度块、水平仪、水准仪等仪器在制作砂堆的同时,对垫铁进行找正。 c)、土建在磨机基础上应标出标高沉降点。c)、检查轴瓦各部有无异常现象、变形和碰伤,用木锤轻敲巴氏合金瓦面与瓦体是否脱壳、裂痕和密集砂眼。

磨机土建图d)、位后找正,利用线坠法,检查底座是否在一条直线上,用水平仪结合基准标高点,检查钢底座的标高,用框式水平仪检查钢底座的水平度, 进行底座的粗找。此标高点与基准标高点值偏差小于0.5mm。c)、划线和测量过程中,应有专人进行测量、拉尺,中间不宜更换人员,且必须使用同一把一级钢盘尺保持15-20kgf 拉力测量,以减少误差。由于该磨机属传动式磨机，其传动系统、主减速机、主电机及辅助电机的线与通过延伸磨机纵向线即可得，相应可划出各部分的横向线。被粉碎到一定粒度的物料通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙进入组合式隔仓板而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。由于该磨机属传动式磨机其传动系统、主减速机、主电机及辅助电机的线与通过延伸磨机纵向线即可得相应可划出各部分的横向线。

此标高点与基准标高点值偏差小于0.5mm。主要由进料装、回转部分、出料装、滑履轴承和滑履轴承润滑系统组成。 f、砂墩制作完要定期洒水对砂墩进行保养达到一定强度后方可吊装底座。磨机土建图b)、校核底座的纵横线。一次灌浆经过养护,达到一定强度后可紧固地脚螺栓,进行底座的精找正。b)、按照安装工艺图,以磨机纵向线与土建坐标轴线的距离,在进料端与出料端轴承座基础上定出两点,划出磨机的纵向线,再以纵向线与出料端土建坐标轴线的位臵,用地规划出横向线。

磨机土建图d)、磨机基础划线应符合下表中要求:序号项目名称允许偏差1 纵向线≤ #177;0.52 两主轴承基础横向距偏差≤ #177;1.53 首尾两个基础距偏差≤ #177;34 基准标高点标板≤ #177;0.56.1.4、砂堆制作a)、根据基座的底面形状和螺栓孔的尺寸,平垫铁和斜垫铁的规格见下图(图A):(图A)b)、基础铲麻面:在每组砂堆垫铁的位臵上,把基础凿成凹凸不平的麻面必须要超过30mm。b)、所有的模板和露出混凝土外的钢筋等,必须清除,并将设备安装现场地脚螺栓孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。 6.1.3、基础划线 a）、磨机基础划线使用经纬仪、地规和盘尺及墨盒测量放线。 d、位后找正利用线坠法检查底座是否在一条直线上用水平仪结合基准标高点检查钢底座的标高用框式水平仪检查钢底座的水平度 进行底座的粗找。 f、以上所测量偏差必须满足下表中要求 钢底座安装后的允许误差 序号 检 查 内 容 允许误差mm 1 钢底座纵横线 ±0.5 2 两底座标高差 0.5 3 水平度 0.05mm/m 4 横向跨度。主要由进料装、回转部分、出料装、滑履轴承和滑履轴承润滑系统组成。

e)、基座找正用的斜垫铁与底座的接触面积不得少于70%,垫铁露出机座外不得少于20mm。 磨机基础砂浆墩位示意图砂浆墩出料端滑履基础进料端滑履基础砂浆墩砂浆墩砂墩图三A铁板A标高测量点A-A铁水平铁板砂浆 d、砂堆的制作按《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90附录二进行。 c、根据基座的底面形状和螺栓孔的位尺寸划线布垫铁砂堆位相互间的距离尺寸必须要超过30mm。 d、设备基础各部分的偏差应符合下表的要求 序号 项目名称 允许偏差 1 基础外形尺寸 ±30 2 纵、横线位臵 ±20 3 基础上平面标高 0 -20 4 线间的距离 ±1 5 基准点标高对厂区零点标高 ±3 6 地 脚 孔 相互位置 ±10 深 度 20 垂直度 5/1000 6.1.2、标板埋设 基础验收合格后在每个磨机基础的纵横线上埋设标板标板的规格为150×150×10标板设的一定要牢固并在标板或基础上设一个水平标高的相对标高点。磨机土建图由于该磨机属传动式磨机,其传动系统、主减速机、主电机及辅助电机的线与通过延伸磨机纵向线即可得,相应可划出各部分的横向线。其工作原理是：物料由进料装中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨下得到粉碎。

磨机土建图 c、划线和测量过程中应有专人进行测量、拉尺中间不宜更换人员且必须使用同一把一级钢盘尺保持15-20kgf 拉力测量以减少误差。物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板尺寸的细料被扬料板扬起进入细磨仓，在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到一定细度要求的物料经出料篦板、出料筒进入出料装并被排出，进入高效选粉机进行选粉，磨细了的研磨体残余同出料装的排渣口排出。 L2L1A1A2图四、底座找正示意图主轴承底座A4A3N2N1 6.2.2、基座安装 a、将底座的上、下接触面清理干净地脚螺栓一般不需用油清洗而用火烧掉防锈油然后用钢丝刷刷掉表面的氧化皮用棉丝擦净 b、根据图纸以主轴承安装螺栓孔为基准在钢底座上划出纵、横线 c、用吊车将底座吊到基础上穿上地脚螺栓使螺栓与螺栓孔基本对中。L2L1A1A2图四、底座找正示意图主轴承底座A4A3N2N16.2.2、基座安装a)、将底座的上、下接触面清理干净,地脚螺栓一般不需用油清洗,而用火烧掉防锈油,然后用钢丝刷刷掉表面的氧化皮,用棉丝擦净;b)、根据图纸,以主轴承安装螺栓孔为基准在钢底座上划出纵、横线;c)、用吊车将底座吊到基础上,穿上地脚螺栓,使螺栓与螺栓孔基本对中。6.3.2、滑履轴承水压试验对每个滑履轴承进行水压试验,用清水注满排出内部空气,关闭阀门加压0.6Mpa,保压8 分钟应无渗透现象。再用框式水平仪在底板上,复查纵、横线端部水平度,用斜垫铁调到小于水平度0.05mm/m为止。