矿渣粉磨系统

矿渣粉磨系统设计的梯级均风导流板用一整块5mm钢板压制而成，又设计了耙形叶片分布在整个烟道中，组合成为梯级耙式均风导流板。针对目前存在对硬质物料适应性差的问题，在选用辊式磨前，应对物料易磨性能进行测试，以便采取相宜措施。2）柱磨机结构简单，但科技含量较高，设计合理，因而其故障率极低，易损件且十分耐磨3）柱磨机工作腔短，且因其独特的碾磨挤压功能，因而温度很低（24小时连续工作，轴承温度只有摄氏60度左右）；另外，噪音小（ 85dB），扬尘少（转速低，机内无鼓风效应，仅需一般密封即可）。(4)筒辊磨由法国FCB公司研制推出的筒辊磨是一种新型卧式挤压磨，结构形式介于辊压机和球磨机之间，如图5—11所示，可用于粉磨原料、生料和水泥，应用在工业生产上的时间不长，其机械结构设计尚需改进。近年来，采用立式磨生产矿渣微粉的终粉磨工艺为普遍且发展迅速。从《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T）标准来看，只要将矿渣比表面积控制在420～450m2/kg，即可满足标准中S95级要求。

矿渣微粉是一种新型高强混凝土掺和料、优质水泥混合材料，其原料是冶金行业的高炉矿渣，是保护生态环境、利用工业废渣的新型环保产品，近十年来，国内许多大型钢铁企业纷纷投资建设矿渣粉磨生产线，把矿渣微粉项目列为非钢产业发展的一个。矿渣粉磨系统5.1处理风量的确定因矿渣粉磨系统采用的工艺不同、原料水分不同、产品的品质要求不同，故单位产量处理风量大小不同。随着新型滤料性能的改善和脉冲清灰技术的发展，脉冲喷吹型袋式除尘器在矿渣粉磨系统除尘中得到一定程度的应用。(2)辊式磨经多年研究改进后的辊式磨的主要优点：①粉磨和烘干效率高，系统热利用率高；②允许人磨粒度大(一般为辊径的5％，大型的可达80mm以上)，允许原料水分含量高；③运行中噪声低；④物料在磨内停留时间短(2—4min)，对生产调节控制方便，细度改变迅速；⑤运转率高，材质改进后，磨辊和底盘的使用寿命可达8000—12000h，设备年运转率可达85％以上；⑥采用风扫式输送，产品均匀，有利于熟料煅烧。对于处理风量大的KDMC大型低阻袋式除尘器，应综合考虑矿渣微粉特性、运行阻力和滤袋使用寿命等因素，选用550g/m2涤纶针刺毡覆膜滤料，过滤风速选1.0m/min以下比较适宜。作为矿渣终粉磨时，因要求具有高比表面积，流动性大，故需用改进的磨辊(主辊、副辊)。

梯级耙式均风导流板的作用是使各袋室气流风速和流量尽量均等。HVWF型选粉机在矿渣微粉生产线上的应用-选粉机 矿渣微粉 挤压联合粉磨系统 生产线 应用 F型 终粉磨系统 辊压机#文章摘要: 0 引言20世纪90年代，德国KHD公司开发出V型选粉机，用它与辊压机组成挤压预破碎闭路系统，然后再与球磨机组成挤压联合粉磨系统；也可以由辊压机和V型选粉机组成终粉磨系统。2矿渣粉磨系统含尘废气的特性为了更好地发挥矿渣的潜能，需要将矿渣磨细。矿渣粉磨系统为适应新标准《水泥工业大气污染物排放标准》（GB），废气治理必须选用新型低阻高效袋式除尘器。目前我国辊压机多用于水泥预粉磨和联合粉磨系统，使系统粉磨效率大为提高，取得节能效果。故广泛用于生料、煤磨和水泥预粉磨、联合粉磨以及白水泥生产线粉磨上，特别是在大规模生产线上，有取代钢球磨的趋势。

矿渣粉磨系统不管是球磨工艺还是立式磨工艺，由于取消了二级除尘用旋风收尘器，矿渣粉磨系统含尘废气的粉尘浓度较高，一般为400～1000g/m3。(3)辊压机它是节能型磨机，它适用于粉磨脆性物料，如水泥原料(石灰石、页岩、砂岩、石膏、铁矿石等)、煤、熟料、矿渣等。清灰时，PLC控制仪发出信号，首先关闭一单元切换阀，两组脉冲清灰系统分别工作，向该单元滤袋喷射压缩空气，使除尘布袋膨胀、震动，达到清灰目的。根据现有的装备情况，可采取立式磨、辊压机、球磨机、振动磨四种终粉磨工艺，或者采用立式磨+球磨机、辊压机+球磨机的联合粉磨工艺。2．从制备系统要求特点分析(1)生料系统其主要使用特点是原料含有水分和兼负配料任务，由于生料粉对细度和颗粒级配要求不高，因此该系统除要求具有粉磨能力和烘干能力外，还希望能快速调整物料配比。3矿渣粉磨系统粉尘治理技术的现状随着袋式除尘器技术的不断发展，尤其是新型滤料的研制及应用和清灰技术的发展，使袋式除尘器在矿渣粉磨系统除尘中得到了更加广泛的应用。

矿渣粉磨系统为有效避免该袋式除尘器存在的高阻力、除尘布袋寿命短和电耗高等缺点，国内有关研究设计院先后研制了FGM型矿渣用气箱脉冲袋式除尘器和KDMC大型低阻袋式除尘器。过滤风速过大，会造成阻力高、排放浓度高、滤袋寿命短；过滤风速过小，则会导致除尘器体积大、设备投资高。过滤风速根据所选滤料的性能、高浓度的废气性质和粉尘排放标准，再结合矿渣粉磨工艺推荐的过滤风速值进行选取。但是，低压长袋脉冲除尘器用于矿渣粉磨系统时，由于矿渣微粉粉尘颗粒细、含湿量高、粘性强、清灰较困难，因此会造成整机阻力高而影响系统生产和运行成本。袋除尘器的过滤风速取决于滤袋材质、处理的含尘气体性质（粉尘颗粒大小、浓度、温度、湿度、是否易燃易爆、粉尘粘结特性等）和排放标准要求等。2006年11月张家港市环保监测部门对该袋式除尘器进行了监测，其袋式除尘器排放浓度为3.5mg/Nm3。

生产线上采用辊式磨和风扫磨。袋式除尘器的处理风量应根据理论计算再结合数据选取，按一般生产时所产生的废气量选取，且要考虑5%的系统漏风量。从监测结果看，粉尘排放浓度远低于新标准规定30mg/Nm3的限值，已经达到或超过欧美发达国家的排放标准。矿渣粉磨系统为克服原技术存在高阻力、滤袋寿命短和运行成本高等弱点，近年来研制的FGM型矿渣用袋式除尘器和KDMC大型低阻袋式除尘器具有先进的结构特点及良好的性能特点。对于处理风量小的FGM型矿渣用气箱脉冲袋除尘器，正常工况可选用普通针刺毡和涤纶针刺毡覆膜滤料。在风道中相对应的每个袋室安装两片耙形叶片（5mm钢板压制而成），当含尘气体进入风道中，限度地增加了气流中粉尘颗粒与导流板撞击的面积，使更多量的粉尘颗粒在惯性重力作用下沉降到集灰斗中，从而降低了滤袋的粉尘负荷，使滤袋上的粉尘阻力降。

矿渣粉磨系统的废气一般具有如下特点：（1）粉尘颗粒细。串联后两台磨总产量由34．5t／h提高到38t／h左右，出厂成品比表面积多数保持在400m^2/kg以上，而且产品综合电耗下降明显，改造效果显著。6矿渣粉磨袋式除尘器的应用6.1推广和应用情况FGM型矿渣用气箱脉冲袋式除尘器是在FGM气箱脉冲袋式除尘器基础上研制开发的，该除尘器自研制以来在全国各地水泥厂粉磨车间和矿渣微粉生产线上大量推广使用，今已有30余台投入使用，取得了良好的经济效益、环境效益和社会效益。目前，因机械难题未能解决，销售、发展前景差，选用率低。矿渣粉磨系统袋式除尘器过滤风速计算公式为： =k Q/60F式中： 过滤风速(m/min)；k 风量波动系数；Q 风量（m3/h）；F 过滤面积（m2）。风扫磨(带动态选粉机)对煤质适应性强，生产调节细度方便，与辊式磨相比，电耗和噪声均高，对于不易磨细的硬质煤，应选用风扫磨；对煤质好的辊式磨。