磨煤机机器出力

另外本磨煤机在运行初期出现了一些问题，在此对问题的原因做了一定的分析，便于运行人员分析处理和预防。 由于分离器堵塞，使得相同风量下磨煤机的出力下降，在保证一次风速不超过设计风速的情况下会出现磨煤机出力下降、带负荷困难等问题。增加喷煤机的定期检修和维护工作，建议磨煤机累积运行2000小时后每增加1000小时进行一次检查，对损坏部件更换或根据磨损情况调整磨辊和磨碗间隙。磨煤机机器出力２ 分离器运行情况分析在目前煤质供应的情况下，ＢＢＤ４０６０Ｃ 型双进双出磨煤机分离器的折向挡板极易发生堵塞，且堵塞后极易导致磨煤机运行工况发生变化。双进双出磨煤机由２ 个完全对称的循环系统组成，每个循环系统的工作原理和运行情况相同，其工作原理如图１ 所示。 从近几年煤炭供应的实际情况看，在煤质下降的大趋势下，煤中的杂物也呈现出不断增多的趋势，特别是小煤矿开采过程中的线、杂草、纺织袋等杂物大量进入电厂，给电厂的安全经济生产造成很大威胁。

针对以上实际问题，目前只能通过制粉系统的改造来完成，这一点在工作实践中已得到验证。磨煤机机器出力 输送装置随磨煤机筒体做旋转运动，使原煤通过中空轴进入磨煤机筒体内。 对分离器折向挡板进行改造，将其组数和格数减半并将其长度加倍，实际运行中堵塞现象消失，改造效果明显。大量杂物进入电厂制粉系统，使磨煤机分离器挡板堵塞的问题日益突出，严重影响了制粉系统的正常运行以及锅炉燃烧的安全性和经济性，对采用外置式分离器的各电厂都有不同程度的影响。图３ 分离器折向挡板改造示意图４ 分离器改造后磨煤机运行特性分析（１）对华电青岛发电有限公司４ 炉４Ｃ 磨煤机的分离器折向挡板改造后投入运行，１ 个月内分离器挡板未发生堵塞，利用停磨机会对分离器进行打开检查，发现折向挡板相当干净，未发生其他未进行改造的磨煤机５ ｄ 堵塞１ 次且堵塞特别严重的情况，大大改善了制粉系统的运行情况。 对于新建电厂来说，由于定员较少，靠人工来清捡更为困难。

热一次风通过中空轴内的中空管进入磨煤机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨煤机通体，带有煤粉的热一次风在磨煤机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机的分离器。磨煤机机器出力 运行人员认真进行调整，发现个别喷煤机排煤量大积极协调各磨煤机出力，在不影响机组负荷的情况下，尽量减小排渣量大的喷煤机出力。本产品可大大减轻人员的劳动强度，其降低成本提高经济效益等特点。在相同运行方式下，要维持相同的出力要增大制粉风量，由此而造成磨煤机入口静压升高。因此，有许多特性运行人员未必掌握，现其结构特点、运行特性及运行中出现的一些问题做一些介绍。 双进双出球磨机适用所有煤种，对可磨系数与磨损指数没有任何限制，尤其适合磨制高磨损指数而挥发份也高的煤种，该磨对煤种变化的适应性强，对 三块 不敏感，可将煤粉磨制的很细，且煤粉细度均匀性好。

磨煤机的筒体按照工艺流程的要求，装有一定量的钢球，在磨煤机筒体旋转过程中，由于钢球对原煤的冲砸和相互摩擦，煤块逐渐被磨制成煤粉。磨煤机机器出力分离器折向挡板改造示意图如图３ 所示。可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约40-50%的能源。（编辑：白银雷）作者简介：马波（１９６３ － ） ，男，山东青岛人，华电青岛发电有限公司工程师，从事电力生产技术管理方面的工作。胡晓辉（１９７１ － ），男，山东青岛人，华电青岛发电有限公司工程师，从事电力生产技术管理方面的工作。双进双出球磨机连续运行周期长，设备可用率高，耐磨性能好，设备检修工作量小。

当然，磨煤机的实际出力只能是一个，但它必须考虑磨煤，也是说，磨煤机运行时的实际出力同时受磨煤条件与干燥条件的制约。磨煤机机器出力从现场的实际情况来看，风粉比的增大、一次风速的提高，不仅对锅炉出力造成一定的影响，而且会影响锅炉的稳定燃烧和经济性。（２）改造后给煤量与煤粉细度关系如图 ４ 所示，无明显影响从图４ 可以看出，通过１０ ｄ 前后的数据对比，改造后的分离器完全能够满足制粉及燃烧系统的需要。 喷煤机具有把供给粉碎、输送等多种工艺流程，一次完成的特点。磨煤机，分析了分离器回粉挡板、磨煤机料位、磨煤机通风量等因素的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤机单耗的影响。但该磨煤机在我国引进时间较短，其结构及系统布置与其它形式的球磨机又有很大不同。

华电青岛发电有限公司共配有６ 台双进双出磨煤机，堵塞严重时每台磨煤机每天都必须清理，从而造成磨煤机非计划停运；同时，清理工作量不断加大，给机组的正常运行带来不利影响。 合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回煤管返回磨煤机再次进行研磨；分离器上方出口配有气动的煤粉截阀。磨煤机机器出力 目前，尚没有较好的解决方案而主要靠人工来清除杂物。 从运行情况来看，随着分离器堵塞的加重，其磨煤机入口静压相应升高，且其速率较大，由此造成正在制粉的系统的密封困难，给制粉系统的正常运行带来极大的威胁。结论是这种类型的双进双出钢球磨煤机工作状态稳定，调节性能良好。 分离器装有位置可调的叶片，通过调节叶片的位置可实现出口煤粉细度的调节和控制。

由于电厂耗煤量巨大，单靠人工清捡不但工作量大，而且也很难清理干净。图４ 改造后给煤量与煤粉细度关系图通过对ＢＢＤ４０６０Ｃ 型双进双出磨煤机分离器改造消除了杂物对分离器挡板的堵塞问题，既保证了分离器正常连续运行，又保证了制粉系统各特性参数能够满足设计煤种情况下锅炉安全、经济运行的需要，改造效果明显。其主要缺点是设备相对复杂，价格贵，运行电耗及钢材消耗量大，噪音较大，占据空间大。从整个制粉系统来看，由于分离器挡板堵塞，不管是出力影响还是风粉比影响，都会对锅炉燃烧造成直接威协。磨煤机机器出力粒度为０ ～３０ ｍｍ 的原煤，通过速度自动控制的给煤机送料斗落下，经过混料箱并在此得到旁路风的预干燥，经过落煤管而到达位于中空轴的螺旋 ·３８· 华电技术 第３０ 卷 图１ 双进双出磨制粉系统图输送装置中。３ 分离器的改造针对分离器存在的问题，结合现场实际运行工况需要，本着投资少、改造工作量少及经济实用的原则对分离器作如下改造：（１）为减轻分离器折向挡板堵塞，本着疏导的原则，将原分离器折向挡板由１５ 组、３０ 格改造为１５组、１５ 格，每两格去掉１ 只折向挡板；（２）为了维持分离器的基本分离特性，对剩余的挡板进行相应的加长，每只挡板由原来的３１０ ｍｍ加长为６２０ ｍｍ，从而保证内锥内气流的旋转强度。