石膏制品生产线设备
2. 由于迅速脱出结晶水，使产品粒度变细小，可省略粉磨工序。石膏制品生产线设备套二步法脱硫煅烧设备在浙江安装。如连续炒锅、流化床式焙烧炉。20万吨石膏制品生产线建设项目-招投标-中国设备网#1、项目名称：20万吨石膏制品生产线建设项目2、项目简介：石膏工业包括天然石膏开采和石膏制品加工两大系统，其制品广泛应用于建筑建材、医药卫生等行业，沙洋县沈集镇是石膏之乡，其与麻城镇共有的石膏矿贮量7亿吨。而用天然气作为燃料的彼特磨煅烧出的产品相组成中，无水Ⅲ的量只有 10~15%，这是由于天然气燃烧中生成大量的水分，另一方面是含湿“废气”的合理循环利用，使炉内水蒸汽分压加大，有利于相成分的转变和稳定。目前国内用此方式煅烧工业付产石膏，如磷石膏、脱硫石膏正在试产中，技术参数和性能测试数据有待积累及深 4. 关于煅烧工业付产石膏的颗粒级配问题： 字串 6 工业付产石膏以“细粉”状态存在，如脱硫石膏的颗粒多集中在 40~60 微米，粒度分布曲线窄而瘦，比表面积小，这种颗粒级配会影响产品质量。
这种煅烧方式是二水石膏受热时逐步脱水而成半水石膏，根据二水石膏纯度，选定脱水温度，自控系统将炉内温度、水蒸汽分压、物料停留时间等调整到稳定状态，使煅烧产品质量均一而稳定。磨机用于纸面石膏板生产线。石膏制品生产线设备己在国外应用多年，广泛用于高速的纸面石膏板生产线和石膏砌块等产品的生产，效果良好。因此，快速煅烧方式除应调整脱水温度外，还应根据燃料的种类，计算出燃烧气体的含湿量，判断炉内水蒸汽分压的大小，若很小，则应采取外加湿的方法以提高炉内的气氛湿度；或采用强制式陈化等措施。各种石膏煅烧设备的特点与浅析 - 豆丁网#石膏石或工业副产石膏是以二水硫酸钙形式存在，其分子式中有两个结晶水，只有脱去一个半结晶水生成半水硫酸钙才有胶凝性质。近几年在河北、山东等地均有不同规模的回转窑生产，己投产的有 4~5 吨/小时，14 吨/小时的几条生产线， 每小时近 30 吨的大型内烧式回转窑即将投产。
沸腾炉设备小巧，生产能力大，结构简单，设备紧凑，占地少，能耗较低。而且价格远远低于进口焙烧炉。石膏从上侧部进料管送入研磨体的部位，（进料粒度可达 60 毫米。石膏制品生产线设备已生产的直热式回转窑都是煅烧天然石膏，燃料为煤，煅烧能耗约在 22~23 万仟卡/吨成品，产品质量以顺流式较好。解决办法一是增加“磨细”措施，在煅烧过程中完成脱水和改变颗粒级配二项任务。 3. 中速煅烧： 这是物料在窑内停留时间在几分钟、十几分钟，物料温度在 140~165 ℃之间。
近年来山东地区应用较多，产品多供纸面石膏板生产线和其它制品。其煅烧产品中绝大部分为半水、极少量的无水石膏Ⅲ、二水石膏及无水石膏Ⅱ，结晶水含量一般在 5.5～6.0％，个别为＞4.0％。石膏制品生产线设备它是一种环形球磨机，磨机部为主传动装置，带动下研磨盘旋转，磨盘上有多个直径 φ 600～800mm 的空心园球，园球上方是不旋转的上研磨盘。由本公司研究、实验、开发的【连续动态煅烧工艺】开辟了发电厂脱硫石膏生产\"建筑用半水石膏\"的新路。这一煅烧工艺是国内二十世纪八十年代为配合纸面石膏板生产自行研发制造的。因此在这种煅烧方式中有的加冷却装置，如彼特磨有通入冷空气的专用冷却装置；沙司基打磨有螺旋式强制式陈化机，都是起到降低料温、达到物料陈化的目的。
估算煅烧脱硫石膏热耗应低于30.0 万仟卡/吨成品。 5. 选择煅烧方式和设备的原则： 首先是石膏的种类和性状：是天然石膏还是工业付产石膏；是颗粒状还是粉状；如果是粉状，宜选用快速煅烧设备；如果是颗粒状，则宜选用在窑内停留时间较长的设备。 技术特点为：1本技术由于采用了合适的工艺，连续动态煅烧脱水法生产建筑石膏粉，产量大，能耗低，不用粉碎，一次完成干燥、粉碎、煅烧全过程。建筑石膏的生产采用干法煅烧石膏工艺，其种类繁多，按加热方式，分为间接加热和直接加热；按煅烧脱水速度，分为慢速煅烧和快速煅烧；按出料方式可分为间歇和连续两种。石膏制品生产线设备因用快速法生产的建筑石膏凝结硬化快，可提高生产效率，加速模具的周转；如果是生产石膏胶凝材料，如粉刷石膏、石膏粘接剂、石膏接缝材料等，宜选用慢速煅烧设备，因用慢速煅烧的产品凝结硬化较慢，有利于减少外加剂的掺量，降低生产成本；如果两类产品都生产，则按主导产品选择。 2.1 沙司基打磨： 字串 1 已在德国，美国，挪威，荷兰，印度，韩国等国建立了不同规模的生产线，已有从 2t/hr ~ 30t/hr 不同规模的系列产品，可用气体、液体（油）做燃料，从资料介绍，当煅烧品位95％的天然石膏，每吨产品热耗为：24 万千卡/吨，电耗：30KWｈ/吨。
上述两个设备中锤体的安装方式，锤头的数量，分级器放置的方向等有所不同，但其工作原理是相同的。连续炒锅煅烧石膏在国内外，都是 成熟技术，生产稳定，易操作，产品质量均衡有保证。石膏制品生产线设备经过有“击碎”过程的煅烧产品，其粒度分布曲线大有改变，由窄而瘦变得宽广了，产品性能得到了改善。国外在二十世纪六十年代之前，以传统慢烧型的间歇炒锅和外烧式回转窑为主。据 BMH 公司介绍此磨设计合理，功效高，设备运行率高故障少。脱去结晶水的过程即为石膏煅烧。
硫（磷）石膏煅烧炉是我公司新研制的石膏动态干燥与煅烧设备。石膏制品生产线设备而地方企业多使用内、外烧的回转窑，间歇或连续炒锅，沸腾炉等，且规模较小，配套设施不健全，产品质量不够稳定，能耗偏高。该炉属低温慢速煅烧，物料温度 130～150℃，在炉内停留 40～50 分钟甚 1 小时，煅烧产品的相组成大部分为半水石膏，只有极少量的无水石膏Ⅲ和二水石膏，没有无水石膏Ⅱ。 对于脱硫石膏的煅烧能耗为：对纯度大于 90%，自由水 10%时其能耗为 1467GJ/吨成品（~35万仟卡/吨）电耗为 30 仟瓦时/吨。 3. 温控准确，调正煅烧参数，可控制结晶水量和初、终凝时间、结晶水含量、尾气排放符合环保标准 。外形为立式圆柱体，底部带有打散器的立轴与电机相联，产生旋转运动，一个侧面的中下部进料，另一侧面下部通入热风，顶部出料捕集器进行气固分离后机械输送储料仓。