矿渣立磨技术参数

它包括磨机本体电耗、辅机电耗及其他低压用电。从我们的标定数据及工厂的统计来看,磨机本体的电耗要 30kWh/t，已达到国外同类产品指标。 2.1 技术参数 表1为神箍2650矿渣立磨的技术参数．设计产量为≥40t/h．年产量30万t，允许的水分为15%，成品比表面积可以灵活调整。矿渣立磨技术参数立磨和收尘器是主要的系统漏风点．TRMS矿渣立磨设计漏风系数 10％。表3为神箍矿渣立磨的磨耗统计，堆焊周期都达到并超过了设计值， 1500h，金属磨耗为5g/t左右,并且通过粉体公司的排铁技术，能够有效地降低金属磨耗。所以系统漏风问题看似很小，影响很大，不可轻视。

矿渣立磨技术参数随着耐磨技术的进步，以及国外耐磨材料的引进，矿渣立磨的耐磨材料问题得以解决。所以运转率高，避免无故的启停设备,能够降低系统的电耗。 很多矿渣磨企业全厂只有一块总电表，没有对磨机主电机和选粉机设单独的电表，所以我们对全厂的综合用电进行了统计。 很多矿渣磨企业全厂只有一块总电表，没有对磨机主电机和选粉机设单独的电表，所以我们对全厂的综合用电进行了统计。我国作为能源消耗大国．国内的能源价格不断上升，同时温室气体的排放压力也越来越大,从节能减排的角度，更有必要降低矿渣粉磨系统的热耗。 2.1 技术参数 表1为神箍2650矿渣立磨的技术参数．设计产量为≥40t/h．年产量30万t，允许的水分为15%，成品比表面积可以灵活调整。

表3为TRMS矿渣立磨的磨耗统计，堆焊周期都达到并超过了设计值， 1500h，金属磨耗为5g/t左右,并且通过粉体公司的排铁技术，能够有效地降低金属磨耗。矿渣立磨技术参数如果不能完全去掉喷水，在正常生产中应该尽量减少喷水量。1 TRMS矿渣立磨系统介绍 图1为标准的矿渣粉磨工艺流程图，矿渣粉磨系统主要由以下几部分组成：原料中转及输送系统、粉磨系统、外循环系统、成品收集系统、供风系统、供热系统。但是风机电机和选粉机电机电流偏高。很多矿渣磨企业全厂只有一块总电表，没有对磨机主电机和选粉机设单独的电表，所以我们对全厂的综合用电进行了统计。表3为神箍矿渣立磨的磨耗统计，堆焊周期都达到并超过了设计值， 1500h，金属磨耗为5g/t左右,并且通过粉体公司的排铁技术，能够有效地降低金属磨耗。

种情况通过减少系统漏风来解决：情况需要不断优化系统参数，使得风料比达到值,在系统各点风速满足工艺要求的基础上，尽量降低风量。 (3)提高运转率 高运转率不仅能够提高一段时期内的总产量，这样降低了单位成品的热消耗,同时可以避免因为间歇生产带来的热量损失。 1 神箍2650矿渣立磨系统介绍 图1为标准的矿渣粉磨工艺流程图，矿渣粉磨系统主要由以下几部分组成：原料中转及输送系统、粉磨系统、外循环系统、成品收集系统、供风系统、供热系统。如果不能完全去掉喷水，在正常生产中应该尽量减少喷水量。表1 矿渣立磨的技术参数 2.2 运行指标 对于企业来讲，重要的是经济指标，即每吨矿粉的利润，而为了将神箍矿渣立磨用户的利润化,我们的目标是如何降低每吨矿粉的运行成本,即电耗、热耗和磨耗，同时提高设备的运转率。矿渣立磨技术参数同时我公司还拥有超细粉磨的立式磨，国家水泥发展已将超细立式磨列为 八五 期间推广应用的高效、节能新产品。

(4)有效使用循环风 从表l标准矿渣粉磨工艺流程图中可以看出，供热管路包括：热风管道、循环风管道和冷风补充阀。 (3)减少漏风 系统漏风在粉磨系统中普遍存在．但是并没有引起管理者的足够重视。确保 4200cm2/g，漏风系数 10％。矿渣立磨技术参数同时热风炉在使用过程中，需要调节合理的风气比或者风煤比，才能够保证燃料的充分燃烧,这样能防止燃料的浪费。下面以神箍2650矿渣立磨为例，从技术参数、运行指标以及节能降耗的措施三个方面进行阐述。所以系统漏风问题看似很小，影响很大，不可轻视。

工厂6通过在矿渣中添加炉渣的混合材,炉渣掺量达到了20%，投料量达到了60～70t/h．产品合格，有效地降低了成本。 (4)有效使用循环风 从表l标准矿渣粉磨工艺流程图中可以看出，供热管路包括：热风管道、循环风管道和冷风补充阀。矿渣立磨技术参数 焦作神箍制动器有限公司是专业生产立式磨机、磨煤机、矿渣立磨的公司，专门负责立磨的系统设计开发和制造销售工作。矿渣立磨容易漏风的部位包括：人料锁风装置、摇臂密封、外循环排料阀、连接法兰等。TRMS矿渣立磨节能降耗措施#赵剑波，刘箴，聂文海，石光，林建昆 天津仕名粉体技术装备有限公司是天津水泥工业设计研究院有限公司全控股子公司，专门负责立磨的设计开发和制造销售工作。表2 各工厂产量统计表表3 各工厂磨损情况统计表4 不同原料和耐磨材质的磨耗对比表5 各厂全厂综合电耗的统计表6 各厂热耗的统计 矿渣与传统水泥厂原料相比,除了易磨性较差外，磨蚀性也不好。

系统漏风不可完全避免．应该尽量减少。TRMS矿渣立磨容易漏风的部位包括：人料锁风装置、摇臂密封、外循环排料阀、连接法兰等。其中循环风是将风机出口排出的带有一定温度的气体重新引入磨机内,一般循环风的温度在70℃～90℃左右，循环风的风量能够达到入磨风量的50％左右，如果烘干能力够的话．应该尽可能地利用循环风，这样能够降低热消耗。由于原料的水分．成品水分及热风炉设备等影响因素比较多,热值的统计结果仅作为参考。 2.3.2 降低系统热耗的措施 系统热耗指生产每吨成品矿粉需要消耗多少燃料。矿渣立磨技术参数从表2可以看出，不少客户已经实现了不喷水能连续运转，这样很大程度上节省了能源消耗。