破碎机的操作与维护

破碎机的操作与维护小修的周期为13个月左右。郑州锤式破碎机的操作与维护生产商：锤式破碎机的操作与维护#选矿设备锤式破碎机开车中要注意检查给料是否均匀，是否超重，粒度是否超轻，有问题应及时调整。颚破的运行环境 在将巨大石块破碎成小石块的过程中，道破碎机通常为“主”破碎机。１、运转前复查所有连接螺栓和地脚螺栓的坚固情况。（2） 中修 处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。 上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用成熟的是美国福世蓝技术，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。

实践表明，在相网条件下，复摆颚式破碎机的生产能力比简摆颚式破碎机高30左右。破碎机空转3—5min，机器达到正常转速后，再开动给矿机使破碎机进行破碎工作。 2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。 （3） 连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。 （4） 检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除。破碎机的操作与维护轴承能够承受100℃的温度不致损坏、５、主轴承（转子的轴承）和高速轴轴承（小带轮的轴承）采用脂润滑，使用优质的锂基脂，润滑脂应定期更换。

破碎机的操作与维护检查的事项如下：所有连接件必须把紧，不得有松动现象；破碎腔内不得有矿石和任何其他物品；检查排矿口的宽度；检查与上下工序间设备的连锁装置。飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承的工作环境极为苛刻。_________ Tags: 发布:admin | 分类:制砂机 | 评论:0 | 引用:0 | 浏览:。 （3） 仔细检查传动带是否良好。大型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链接成整体，铸造工艺复杂。 2、本机只能在无负荷情况下起动。

解决的办法是校直或更换。操作 1.颚式空载试车 （1） 颚式破碎机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。(5）板锤磨损后应及时进行调换。破碎机的操作与维护 ５、破碎机在运转中，采用了过负荷和短路保护，给矿机的喂料量随破碎机负荷变化而自动调节，整个破碎系统实行电气联锁。料块的直径不超过进料口宽度的50%-60%，这时破碎机的生产能力。 （四）颚式破碎机的润滑 1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。

检查各部衬板有无松动、缺少及严重磨损情况。 ４、本机正式投入使用后，主轴轴承跑合一段时间，应清洗轴承更换新脂一次，以确保轴承正常工作和使用寿命。破碎机的操作与维护 2、开机前，要清除破碎机内及周围的杂物，必须检查各润滑部位，并用手搬动数圈，各部机构灵活才允许开机。3.传动件 偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制造。但颚板的磨损较轻，产品过粉碎少。 （6）轴承间隙超过极限或损坏。

５、电动机转动方向是否正确。动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。破碎机的操作与维护 经过检查认为准备工作合格后，关上总电路开关，可以按下面的程序启动： 首先开动润滑部油泵电动机，并检查和调整油压。定时添加润滑油脂和更换新的润滑油。由于落入破碎腔的矿石，上部均为大矿块，往往达不到矿石破碎所必需的压缩量，故上部的大块矿石，需反复压碎多次，才能破碎。 （二）颚式破碎机的起动 1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。

破碎机的操作与维护支持颚齿运动的是一根偏心住，此偏心轴贯穿机身构架。破碎机大修时应将装锤头的整个转子做平衡实验，对延长使用寿命和安全运转起极重要作用，绝不可忽视。 （1） 小修 主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。 ２、锤轴：使用较长一段时间后的锤轴。颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠，使用维修方便。操作不当或者操作过程中疏忽大意，往往是造成设备和人身事故的主要原因。