粉体料仓

孙可平,于格非,潘晓东,粉体柱型料仓电场数值计算及安全技术评价的研究#前言：介绍了圆柱型粉体料仓灌充欧姆介质粉体时电场分布的数值计算软件的设计思想及其特点，并结合我国的实践，粉体料仓的安全技术评价进行了讨论；提出了料仓刚刚灌充时或者接近灌满时，电场的起伏变化，可能是诱发危害性的原因之一。 料仓是化工生产的重要设备 它不仅用作储存 2 料仓流型的选择工艺粉体物料 原料 、产品 、中间产品等 和辅助 料仓有两种基本流型 : 整体流和流 。因此 设计者在利用这些结果时 有时觉得局限性很大 。粉体料仓此外 ter Borg〔 〕 4 建议 实际设计时 将计算 δ φ 或查图 得出的值减去 3° 的安全裕度 作为整体α 1 180° φ - 1 〔 cos 1 - sin arc sin sin 〕 1 - arc 2 2 2sinδ sinδ 流料斗半顶角 以防止料仓交替出现整体流与 对于楔形料斗 可由如下经验公式确定整体流 流 影响正常卸料 。The design ideas and characters of a calculation software on field distribution when ohmic dielectrical powder is filled into cylindrical silo are presented in this paper. Also included in the discussion is the static safety evaluation in silo with practice in China. It is raised that, at the beginning of the filling operation or when it is nearly fully filled, the undulating change of the field should be one of the reasons which may cause incentive ESD.。 差 针对某一物料设计的整体流料仓 一般不 好 可用于储存不同物料 允许标准化 、系列 通用性 适用于其他物料 除非对料仓流型没有要求 。

典型粉体物料的 σ F σ 关 c 1系如图 8 所示 它可由剪切试验给出 3 。粉体 物料的开放屈服强度 σ 可由剪切试验确定 3 。适用于通过 的变化 流动区与死区物料密度存在差异 。此设计的料仓 应能满足一般工艺操作需要 。粉体料仓由于 σ正比于料拱跨411 整体流卸料口尺寸 度 W 故在筒仓部分 σ 为一常数 在料斗部分 σ 对于整体流料仓 卸料口尺寸太小 将会形成 线性减零 参见图 7 。据 料仓流型选择需要考虑的问题 。

利用图 4 和图 5 也可得出与式 1 和式 2 相同的结果 。 先进先出 物料同时向卸料口流动 料位均匀 先进后出 料仓形成一个 “漏斗”形流区 下降 物料的仓存时间基本一致 。 【收稿日期】1999 - 04 - 22 修回日期 : 1999 - 08 - 01 图2 料仓流型选择需考虑的问题 ·12 · 化学工业与工程技术 1999 年第 20 卷第 4 期 表1 整体流和流料仓的基本特性及适用场合 比较项目 体 整 流 心 中 流 稳定 不会出现管流 、喷泻等不稳定流动状态 。适用于对卸料量无严格要求的场合。 3 为了理解临界开放屈服强度 首先要明确如下 几个概念 : 1 主应力 σ 。粉体料仓表 1 给出了这两种流型料仓果 。

适用于 卸料速率来控制卸料量的场合 。粉体料仓 将式 6 表示的 σ 与 σ的关系和由试验确定 1的 σ 与 σ 的关系 按图 8 的方式作图 即可求得 1 c 图9 有效内摩擦角 δ与 F 的关系粉体物料的临界开放屈服强度 σ3 。粉体料仓的设计 - 毕业设计 - 道客巴巴#1999 年第 20 卷第 4 期 化学工业与工程技术 ·1 1 · 粉 体 料 仓 的 设 计 李志义 淑兰 丁信伟 大连理工大学 大连 116012 摘要 介绍了料仓设计的基本方法 包括流型选择 、流型设计以及卸料口尺寸的确定方法等 后给出一个应用实例 。设计计算时 用一定性尺寸 B来描述卸料口的大小 。此时 卸料口尺寸可由下式确定 5 : B gt 6 dp 3 式中 dp 为平均颗粒直径 。这说明合理 对于圆锥形料斗 保持整体流所需的半顶 选择料斗材质 适当降低表面粗糙度 具有实际意角为 1 : 义 。

本 文 根 据 现 有 的 研 究 成 果 和 设 计 经 验 ， 此 闫 I l 卜 _ 垂 暮 基 i 磊 一 彻 妻 · 』 _ 连 理 工 大 学 化 工 机 械 专 业 r工学博士．教授． 班主要从事化工装备 一 一 — — 一 { 嚣 露 差 爵 喜 l 拉 术 的 封 掌 与 科 研 T柞 ～ 【 收藕日期】1 9 9 9 — 0 4 —2 2 晦回日 制 1 9 9 9 —0 8 —0 1 图2 料仓流型选择需考虑的问题。 不一致 原因及适用场合同上 。适用于对料位需 其周围为流动 “死区” 流动区物料即进即出 死区 卸料顺序 要计量和控制 以及仓存时间会对物料性质有较大 物料卸出 。料仓设计首先要解决的问题是流型选择，然后 是确定一个合适的料斗半顶角，以实现所选择的流 型。对于平均直径较大 gt 3000 m 的颗粒体 易 形成机械拱 。粉体料仓粉体料仓的设计 机械技术文档 下载(166.49K,pdf格式) #。

尽管这些成果还不能解决料仓设计的一些特殊 的优缺点比较 及其各自的适用场合 。 3175 × 101 011δ- 33 料仓流型的设计 1 -φ α e 2 料仓流型设计 是根据仓存物料的特性 有 01725 tgδ 1/ 5 效内摩擦角 δ 和壁面摩擦角φ 确定出一个料斗 式中 : φ lt δ- 3半顶角 α 参见图 3 。现 有 的关 于料 仓设计 的研究 成果 ，基本上分散在不 同 的出版物上，缺乏系统性；这些研究成果大都具有 很强 的针 对性 ，缺乏通 用性 ；由于粉体流动问题本 身的复杂性，有些结果 尚有争议，缺乏定 论。粉体料仓 较高 料斗半顶角较小 使整个料仓高度增加 较低 料斗半顶角较大 可减小料仓总体高度 料仓造价 同时增加了进料系统的费用 。 对卸料量无需计量和控制的场合 。然投入使用的料仓今仍屡见流动难问题 其原因主要有两个 : 一是设计者重视不够 将料仓与常压液体贮罐同等对待 二是缺乏必要的设计参考资料 。

粉体料仓适用于安装高度不受 适用于安装空间受限制的场合 。若粉体物料在料仓中 c 形成了稳定的粘性拱 该料拱的密实强度 即在其 c σ 自由表面上的强度 称为开放屈服强度 σ 。 3 图6 不同卸料口形状的卸料口尺寸 图7 料仓中的主应力分布 ·14 · 化学工业与工程技术 1999 年第 20 卷第 4 期粉体物料的临界开放屈服强度 σ3 指的是相应于 c图 8 两条曲线 σ f σ 与 σ F σ 的交点 1 c 1的开放屈服强度 。已知粉体物料的有效内摩擦 角 δ 40° 壁面摩擦角 φ 23° 平均密度 ρ 960kg/ m3 。 c 5 应用实例 需要设计一台圆形整体流料仓 确定料斗半顶 角 α和卸料口直径 B 。尽管这些成果还不能解决料仓设计的一些特殊 问题( 如偏心流动等) ，却形成了料仓设计基础。