磷石膏粉烘干机生产线

5，增加储热装置，以增加筒体传热面积，达到节约能源，降低消耗。 ３．４煅烧过程的控制 ＦＣ分室煅烧炉按照石膏粉的温升曲线变化人为地将煅烧过程区分成几个相对独立的脱 水空间，有效避免了高低温物料的掺和现象，终产品的相组成得到优化。磷石膏粉烘干机生产线 储放在预热仓内的磷石膏含水率控制在５％以内，由仓下的计量秤和斗式提升机、回转锁 风器配合，喂人石膏煅烧设备ＦＣ一分室石膏煅烧炉。从沸腾炉出来的料粉由提升机送到粉料输送机，并由粉料输送机分别送到四个均化库均化，经过均化的粉料经过输送绞刀送到球磨机进料绞刀进入球磨机，经过球磨机研磨后的粉料由提升机经过粉料输送机送入产品料仓，料仓下部各安装包装机一台，分别进行包装，包装完毕后由皮带输送机将其送到码垛机上，由码垛机将成品整齐的码放在成品库房。ＦＣ一分室煅烧系统采用全程计算机控制，具有自动化、参数化的操 作特点。6，尾气可回收利用，循环供干燥系统应用，从而节约能源。

磷石膏粉烘干机生产线 由鼓风机引入的ＦＣ一分室石膏煅烧炉尾气（温度＞１８０＂ｔ２）作热介质，经高温调风阀兑热后 的热风进入ＦＣ一气流预干燥工段，在干燥机内形成高速上升热气流，磷石膏经皮带喂料机和 防堵锁风器配合，喂人气流干燥机后，物料此时被高速上升的气流迅速分散，并与热气流进行 高速传质传热，瞬间使游离水分汽化蒸发，然后在主机内随高速上升气流形成紊流态，并在此 过程中完成预干燥过程。热风的温度适时反馈到控制室微机上。在不 加任何添加剂的情况下，采用该技术石膏粉初、终凝结时间的调整范围为３～１５分钟，标准稠度 ６５％～８２％。 固２生产线改造后的生产工艺 Ｉ＊＂＊＃ｎ ２＆ｍ＃Ⅸｎ ３《Ｈｅ ４＆＊％女ｍ ５４（ｍｆ＊ｎ ６降＃＊７筛＊ｎ８镕Ｈ＊醉ｍ ９ｍ＃☆１０＆∞№Ⅸｍ ＩＩ｝斌《ｎｎ １２镕Ｍ阔１３ＨＨｍ １４ Ｆ（一丹ｉ＊烧ｐ Ｌ５均热仓 １６４Ｅ《＊ｎ１７＆＊ｅ１８热Ｈｐｌ９，茂Ａｍ ２０№ｍ∞２１・ ＩＲｍ ２２＊Ｍ月２３％女ｍ甜女Ⅱ磨 １２ｌ原料处理 本生产线改造重新没汁了原料的预处理方案。ＦＣ分室煅烧系统对磷石膏附着水含量的适应范围非常广，只要 一１４０—２０１０．４．１３—１５中国・ 济南 第五届全国石膏技术交流大会及展览会论文集 是游离水含量≤２５％的石膏原料都可以直接进行生产。在沸腾炉的热风出ＶＩ装有 温度探测装置。

6，尾气可回收利用，循环供干燥系统应用，从而节约能源。3，产品品质稳定，可随硫石膏含水量的变化，调整干燥过程。 粉状物料随气流进入旋风分离器，大约有９０％左右的磷石膏被旋风分离器收集下沉进入 集料斗，并由集料斗下端的星型卸料阀排放，剩余物料随气流进入外滤式脉冲布袋除尘器作二 次捕收。2009 年，该公司邀请山东平邑开元新型建材有限公司对该磷石膏生产线进行改造，将原来的回转炉煅烧工艺改造为由平邑开元新型建材有限公司自主开发的FC-分室石膏煅烧系统工艺。磷石膏粉烘干机生产线 同时该系统未能实现煅烧成品的出料温度与喂料量调整的ｃＩｊ环控制．使得成品的质量指 标变化加大，直接影响纸面石膏板生产线的稳定运行。 系统采用ＡＢＢ公司的ＤＣＳ集散控制系统对原控制迸行了改造，计算机操作保证成品质量 的稳定性。

产品中的半水石膏相的含量得到大幅提高，形成质量高 且稳定的建筑石膏粉产品。由于该专用烘干机可严格控制烘干条件，使无水石膏比例大大降低，满足了纸面石膏板的制造要求，所生产的磷石膏粉可替代天然石膏粉用于制作纸面石膏板，既有很好的强度，又能对室内空气温度进行微调，是室内理想的装饰材料。出炉后的半水 石膏粉经由在线取样器和分料阀进人均热仓或废料仓，当生产工艺条件尚未稳定时，产品质量 指标波动较大，此时应将分料阀转废料仓．在经过调整并化验产品合格后将分料阀拨回均热 仓。磷石膏粉烘干机生产线采用我公司张俊利先生的产品蜂窝式结构的节能烘干炉（号：9·5）对烘干机外部进行不间断的加热（外部烘干可保证石膏粉不被污染，以保证石膏粉的用途广泛），节能烘干炉利用变频技术对炉排运行速度进行控制，并施以新型的布风技术，保证获得燃煤效果，从而达到节能节煤的双节效果。仓壁设有防堵塞的由程 序控制的两组振动器．井通过调整出料几闸板的高度和变频喂料机来适应锤片式粉碎机的‘｝ 产能力。在干燥之后，还有部分大颗粒存在，因 此在烘干之后还要需要经过筛选．将粒度一＞６ｍｍ的颗粒分离出去，剩余的则进入ＦＣ分室煅烧 炉煅烧。

磷石膏干燥煅烧设备、建筑石膏粉生产线|煤泥烘干机|煤泥干燥机|煤泥烘干设备-郑州市鼎力干燥设备有限-中国机械网#磷石膏是化工生产过程中的副产物，通常采用掩埋方式处理。磷石膏粉烘干机生产线 ＦＣ一分室煅烧炉将煅烧过程区分成八个相对独立的脱水空间，这个特点，保证了煅烧过程 中无高、低温物料的掺和现象。5，增加储热装置，以增加筒体传热面积，达到节约能源，降低消耗。在电厂脱硫产生的副产品－－脱硫石膏的综合利用不仅能够解决环境污染的问题，还能创造更多的经济效益。物料在一区、二区已 完成对原料表面水的蒸发任务，通过溢流方式进入三区。4，由于采用的输送、提升设备密封性号，无粉尘外漏，无污染，环保达标。

磷石膏粉烘干机生产线三，工艺流程料粉由铲车将其推到震动下料仓的上端，震动下料仓为了避免大块物流对下面造成堵塞影响生产而设计为蜂窝状，由震动下料仓下部的绞刀把料粉输送到皮带输送机上，皮带输送机采用变频控制技术进行控制，可根据物流水分含量多少及时对皮带输送机进行速度控制调整产量以保证后续生产正常进行（若不能把稳定到一定水分的物流进入到沸腾炉，会严重地影响到沸腾炉的产量和质量）。采用我公司张俊利先生的产品蜂窝式结构的节能烘干炉（号：9·5）对烘干机外部进行不间断的加热（外部烘干可保证石膏粉不被污染，以保证石膏粉的用途广泛），节能烘干炉利用变频技术对炉排运行速度进行控制，并施以新型的布风技术，保证获得燃煤效果，从而达到节能节煤的双节效果。２００９年，四川一家公司邀请 山东平邑开元新型建材有限公司对该公司磷石膏生产线进行改造，将原来的回转炉煅烧工艺 改造为由平邑开元新型建材有限公司自主开发的ＦＣ一分室石膏煅烧系统工艺。分室沸腾煅烧技术可以方便的调整石膏粉在不同 脱水阶段的脱水温度、脱水时间，从而更容易得到不同凝结时间、稠度、强度要求的产品。 由于流程前端对原料磷石膏未进行有效的分散处理．使结块物料和细粉状的物料侧时进 入回转窑与高温热烟气（约５５０度）接触，导致煅烧物料受热小均，成品易产生过烧或生烧现象， 产品的相组成变差，性能指标稳定性差。烘干的料粉由提升机送入沸腾炉，沸腾炉主体主要由细径密集的散热盘管组成，盘管通入导热油，经过换热，把热量释放到炉体内部，沸腾炉底部安装罗茨风机，通过布风板把冷风鼓入炉体，吹动炉体内粉料达到沸腾状态，在一定温度下，经过烘干脱去结晶水的粉料，质量变轻后，自动流动到出料口，这样产出的石膏粉质量稳定，结晶水含量、初终凝时间比较容易控制。

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