立磨工艺
沈阳重型机器厂1985年从德国Pfeiffer公司引进了与日产2000吨以下规模生产线配套的MPS立磨制造技术，其产品在琉璃河水泥厂，万年水泥厂采用。 立磨主电机，喂料和吐渣循环组启动后，即可给入磨皮带输入65～75速度，喂料量控制在340～380 t/h左右，并可根据刚开磨时磨内物料多少，调节入磨皮带速度，喂料量，选粉机转速，磨机出口挡板等各种控制参数，使磨机状况逐渐接近正常。从而确保料床上物料被压实，料层平稳，终料层厚度控制在80～100mm 左右。立磨工艺 进料口锁风喂料装臵是由叶轮式机械传动喂料阀均匀喂入物料，该喂料阀既可调节喂料量又可实现泄漏风量的小化。喂料口锁风装臵采用机械传动的回转叶轮结构，既锁风又可控制喂料量。料床粉磨噪音小；负压操作，污染小，操作环境好。
4 3.1.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水份、粒度、差压、出入口温度、系统风量等参数状况，及时调整磨机的喂料量和各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率。立磨工艺立磨工艺技术培训 - 豆丁网#在水泥生产中，传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统，而当立磨出现以来，由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人们的重视。粉磨后的物料继续向盘边运动，直溢出盘外。磨辊与磨盘间的压力由相应辊数的液压拉伸装臵提供。升温前先启动窑尾EP 风机，将旁路风阀门关闭，调节EP 风机、磨出口和入口挡板，点火后可稍加大抽风。据统计，国内讫今共引进用于日产2000 吨以上生产线配套的大型立磨已超过47 台。
这有利于使提供给双辊的压力均衡，维持粉磨效果。立磨工艺 吐渣口装有重力式锁风阀门。选粉装臵已用SEPAX选粉机来取代原来的静态惯性分离器，SEPAX 也是丹麦开发的一种高效选粉机，其结构也分为一圈静态导向叶片和中间一个由窄叶片组成的动态笼形转子，其机理和功能大致类似MPS 采用的选粉装臵。台立磨是上个世纪二十年代在德国研制出来的。据统计，国内讫今共引进用于日产2000吨以上生产线配套的大型立磨已超过47台。大约于1965 年开始生产以来，主要销售欧洲。
立磨工艺目前，世界上的是西德莱歇公司（Loesche）于1999 年设计制造的LM63.41 立磨，电机功率5600KW，用于泰国Thung.Song 集团的Siam 水泥厂6际生产能力为709t/h；伯力鸠斯（Polysius）公司生产的RM69/29 立磨，功率5000KW，生产能力600t/h，已用于印尼Indrol/Ihdoxement 水泥厂，普费佛（Pfeiffer）公司制造的MPS5600B 立磨，电机功率5400KW，设计生产能力480t/h，已用于印度的Mahara Shtra 水泥厂。 3.2.3 通知电气人员给不备妥设备送电。并设计成用热风对粗料喂料阀加热，和热风通入溜管夹层加热的结构，有利于防止水份大的物料在喂料阀中和溜管中粘结堵塞。鉴于生料粉是通过窑尾电收尘进行收集，热风炉点火时，窑尾电收尘不能荷电，火点着后一定要保证油能充分燃烧，不产生CO，这时窑尾电收尘才可荷电。 由于入磨皮带从零速到正常运转速度需要将近10秒钟时间，导致磨内短时间料子少，具体表现在磨主电机电流下降很低，料层厚度下降，振动大，处理不及时将会导致磨机振动跳停。 2.1 立磨主要工作原理 由传动装臵带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装臵和进料口落入磨盘，受到离心力的作用向磨盘边移动。
水泥工业设计研究院研究开发出了系列立磨，产能限于1000t/d的生产线配用。立磨工艺据估算进入立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辊下和上升气流中往复内循环运动达几十次，存在多级粉碎的事实。磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装臵进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。LXM半终立磨主要由电动机、行星齿轮减速机组成的传动，以及磨盘、磨辊、摇臂装置、机架、中壳体、分离器、喷水装置、加压装置、干油润滑装置、摇臂密封装置等部件组成。目前，世界上的是西德莱歇公司（Loesche）于1999年设计制造的LM63.41立磨，电机功率5600KW，用于泰国Thung.Song集团的Siam水泥厂6＃线，实际生产能力为709t/h；伯力鸠斯（Polysius）公司生产的RM69/29立磨，功率5000KW，生产能力600t/h，已用于印尼Indrol/Ihdoxement水泥厂，普费佛（Pfeiffer）公司制造的MPS5600B立磨，电机功率5400KW，设计生产能力480t/h，已用于印度的Mahara Shtra 水泥厂。出口温度主要通过调整喂料量、热风阀门、冷风阀门及磨机和增湿塔喷水量等方法控制。
同时也要对入磨皮带进行布料。三个磨辊由架上三个法兰与辊轴法兰相联为一体。立磨工艺 3.2.5 通知现场巡检工做好开机前的检查工作，并与其保持密切联系。因此，不设辅传，启动时直接开动主传动系统。 3.2 开磨前的准备工作 3.2.1 通知PLC 人员将DCS 投入运行。磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装臵提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调整）。
3.2.2 通知总降做好上负荷准备。启动时先开辅传，间隔一定时间再开启主传动装臵。立磨工艺可通过测量其磨损量并相应调整吊钩吊挂方位来弥补。 主要是用于矿山、建材、化工、冶金、火电、煤炭等行业粉磨莫氏硬度在9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料，成品细度可在80-425目任意调节（细可达1000目），例如水泥（生熟料）、石英、长石、方解石、白云石、石墨、萤石、硅灰石、磷矿石、钙镁磷肥、煤、煤矸石、矿渣、锆英砂、滑石、花岗岩、钾长石、大理石、重晶石、陶瓷、玻璃等千余种物料粉磨加工。物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。应用有限元分析、热传导分析、流体学计算、工艺参数优化等现代方法，解决了大型立磨工艺和结构难点；新型耐磨材料的应用，延长了使用寿命，从而保证了立磨超大型化的实现，保证了大型干法水泥生产线对立磨能力的要求。