立式磨1300
7、金属损耗小，衬板和磨辊寿命长，利用率高，由于立磨在工作中没有金属与金属的直接接触和碰撞，所以配件磨损少、寿命长，单位产品的金属损耗一般为5~10克/吨，对于中硬度水泥材料，磨辊和衬板寿命可达八千小时左右。由于立式磨运行中没有金属之间直接接触,故其磨损小,单位产品磨耗一般为5~10克/吨。立式磨1300 加压装置是提供磨辊碾磨压力的部件，它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 江苏鹏飞集团承揽日产8000吨级以下回转窑水泥机械成套设备生产制造、安装调试一条龙业务。 磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽，物料是在环形槽内被磨辊碾碎的。 在同样工艺条件下，转速、磨盘直径、物料层、磨辊压力相同情况下，PR型立式磨粉磨效率可提高30%以上，平均能耗节约8.2%，整机的冲击振动显著减轻。
它被装在磨机的弯臂上，在外力的作用下，紧压在磨盘的物料上，在磨盘的带动下，磨辊随之转动，从而使物料被碾压而粉碎。2、烘干能力强，立式磨采用气体输送物料，在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到终水份，在立磨内可烘干水分高达12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份为3~4％的物料。而一些工艺装备先进、石灰石品位高、入磨物料粒度较小、生料细度按上限控制和工艺管理水平较高的企业，台时产量可达25～26t／h。在粉磨矿碴、方解石、滑石、高岭土、叶腊石、磷矿石及石膏粉磨煅烧等项目上也迅速得到了推广应用,同时其它行业也拟采用该设备进行粉磨焦炭、锆英砂、金属硅等原料,它已成为取代传统球磨机的设备。3、 产品的化学成分稳定、颗粒级配均齐,有利于煅烧。立式磨1300立式磨本身有分离器,不需要另加选粉机和提升设备,出磨含尘气体可直接由袋收尘器或电收尘器收集,故工艺简单,布局紧凑,建筑面积约为球磨系统的70%,建筑空间约为球磨系统的50~60%。
通过调节分离器导向风叶的角度（小型立磨不可调）和分离器转子的转速，便可达到产品所需的粗细度。1300立式磨增产节能的技术措施-《水泥》-水泥，水泥，水泥，水泥价格，水泥价格信息，水泥#【文章摘要】 笔者曾参观考察过一些生料制备系统使用 1300立式磨的水泥厂，产量低的仅有12～13t/h。 立式磨机的优势与球磨机相比，立式磨机具有以下优势：1、磨粉效率高，立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低20~30％，而随原料的湿度增加，节电效果更为显著。 电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨内，物料从下料口落在磨盘，由于离心力作用，物料从磨盘向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带走，而大颗粒物料又掉落到磨盘上继续粉碎。立式磨1300立式磨内可烘干入磨水分高达15%的物料。型立式磨与球磨机的主要区别1、 粉磨效率高。
3、入磨物料粒度大，可达磨辊直径的5％左右，一般为40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二级粉碎。5、工艺流程简单，建筑面积小，占用空间少，立式磨内有分离器，不需要再配选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入集尘器收集为产品，故工艺简单，布局紧凑，建筑面积仅为球磨系统的70％，建筑空间约为球磨的50~60％。 该产品以技术上达到国际先进水平,制造质量达到国内水平,通过部级鉴定,1995年被列为新产品。该产品以技术上达到国际先进水平，制造质量达到国内水平，通过部级鉴定，1995年被列为新产品。 在同样工艺条件下,转速、磨盘直径、物料层、磨辊压力相同的情况下,PR型立式磨粉磨效率可提高30%以上,平均能耗节约8.2%,整机的冲击振动显著减轻。立式磨1300 立式磨机的工作原理主要结构及功能 立式磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成 。
所以立式磨产品化学成分及细度可以很快测定、校正。立式磨13004、产品化学成份稳定，颗粒级配均匀。 减速机是传递动力的主要部件，磨盘的转速是减速机输出轴的转速。另外,立式磨采用全密封系统,系统在负压下操作,无扬尘,环境清洁。 PRM型立式磨技术参数型号规格Specifi ions 产量（水泥原料）（t/h）Capacity 主电机功率Power of Main Motor 设备重量Weight 1300 20～25 200 40 1700 40～48 400 70 1900 50～60 450 80 2200 70～90 630 150PRM 1512 42～50 380 56PRM 1714 55～65 450 75PRM 1914 70～85 610 80PRM 2216 95～115 745 160型、PRM型立式磨是消化吸收国外技术设计的新型设备，它通过带有压力的磨辊滚压在旋转磨盘上的物料（0-44mm）进行碾磨达到相应的细度。 型立式磨项目在一九九四年获新产品称号,同年该项目被列为国家火炬计划项目,一九九六年获全国建材行业部级科技进步二奖。
另外立磨为整体密封，系统在负压下工作，故扬尘少。 磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。5、 噪音低、扬尘少、操作环境清洁。 在同样工艺条件下，转速、磨盘直径、物料层、磨辊压力相同的情况下，PR型立式磨粉磨效率可提高30％以上，平均能耗节约8.2％，整机的冲击振动显著减轻. 该产品以技术上达到国际先进水平，制造质量达到国内水平，通过部级鉴定，1995年被列为新产品。它集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体,具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度调节方便、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。立式磨1300立式磨采用料层粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系统的电耗比球磨机低20~30%,而且随原料水分的增加,节电效果更加显著。
我集团公司年产10万t机立窑水泥生产线生料制备系统的1300立式磨，投产初期产量仅有15～16t／h，经过改造和完善，目前稳定在24t/h左右（R80≤8％）。6、噪音低，扬尘少，操作环境清洁，立磨在工作中，磨辊与磨盘不直接接触，没有球磨中的钢球互相碰撞和钢球撞击衬板的撞击声，故噪音低，比球磨低约20~25分贝。气流中的物料经过上部的分离器时，在导向叶片的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一齐出磨，被系统的集尘器收集，被收集的粉料即为立磨磨出的产品。立式磨1300物料在立式磨内停留的时间仅2~3分钟,而在球磨机内则要15~20分钟。1300立式磨#型、PRM型立式磨是消化吸收国外技术设计的新型设备，它通过带压力磨辊滚压在旋转盘上的物料（0-44mm）进行碾磨达到相应的细度。物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干，达到产品所需的干湿度。