石灰石脱硫工艺

在锅炉炉膛内的燃烧环境下，几乎煤中所有的可燃硫分均会迅速转化成为SO 2 。 15） 15清华大学：液柱喷射烟气脱硫技术和干式烟气脱硫技术. 2 火电厂烟气脱硫工艺简介 2.1 简易湿法 简易湿法烟气脱硫技术的提出和开发应用，是基于充分应用湿式石灰石一石膏法脱硫.。 5） 1982 年，四川成都电厂进行磷活性碳法试验，规模为 1359 米 3/时。德国主要采用的工艺也是湿式石灰/石灰石——石膏法，占 90以上。 10） 利用德国政府的软贷款都是石灰石——石膏法工艺，参与电厂有北京东郊 2×410T/H 热电厂、杭州半山 2×12.5KW 电厂、重庆 2×20 万 KW 电厂。石灰石脱硫工艺这标志着我国火力 发电设备的制造和运行水平都进入了一个新阶段。

13） 武汉水力电力大学开发的湿式石灰石三相流化床除尘脱硫工艺。其中11日未加电石渣，12日与13日则按照一定的比例加入了电石渣。二、电石渣脱硫工艺热电厂经过论证，认为利用电石渣作为锅炉脱硫剂是可行的，决定对脱硫系统进行改造。规模是 30 万千瓦机组，投资 1570 万美元（不包括土建安装）。石灰石脱硫工艺 9） 利用日本赠款试验电厂：①山东青岛黄岛电厂进行旋转喷雾干燥法中试，已 试运行。 日本曾经是世界闻名的公害大国，大气污染由来已久。

5 亿日元（其中设备费 7000 万日元），规模 30 万米 3/时。③四川成都电厂日本投资 1100 万美元进行电子束氨法工程试验，规模也是 30 万米 3/时。石灰石脱硫工艺美国采用的工艺 80是湿式石灰/石灰石——石膏法，以抛弃流程为主。(2)锅炉效率与风机耗电量没有明显变化。新建电厂已基本安装FGD装置，而早期建造的 1100 个燃煤电厂，大多尚无脱硫设备。 欧洲的FGD技术以德国发展为迅速，其装置总装机容量为 0.36～0.46 亿kW，居世界第三位。

近年来，烟气脱硫装置的采用和技术的发展非常迅速。改造后的脱硫系统，不再运用石灰石磨成粉末进行脱硫，而是利用化工厂产生的电石渣直接加入炉膛进行脱硫。②陕西太原热电厂日本投资 36 亿日 元进行简易湿式石灰石工艺工程试验。石灰石脱硫工艺图 年世界范围内的SO 2 排放情况随着美国经济的发展，SO 2 排放量逐年增长，到 20 世纪 70 年代全国SO 2 人均排放量为 143.4kg/a，单位国土面积的SO 2 排放量为 3.0 t/km2，居历史值，当时全国大范围内已形成酸雨。(3)锅炉的除尘器灰量、返料器放灰量、炉渣量都有所增加，三种灰渣的增加比例约为1:1:1，其中返料器放灰量增加幅度较大。循环流化床锅炉石灰石脱硫工艺探讨_深湘机器_新浪博客#摘要：简要介绍公司热电厂循环流化床锅炉运行现状，针对电石渣脱硫工艺进行了试验与分析，论证了电石渣应用于流化床锅炉脱硫的可行性。

60 年代末开始大规模应用FGD装置，使其SO 2污染在 70 年代中后期基本得到了控制。石灰石脱硫工艺燃煤火力发电装置排放的对人类生存环境构成直接危害的主要污染物有粉尘、二氧化硫、氮氧化物及二氧化碳。具体方案是，新上一套电石渣输送系统，电石渣经料斗、给料机、输送带、卸料器输送到给煤皮带，和煤一起进入炉内实现脱硫，采用变频器来控制电石渣量。原决定“八五” 进行示范工程，后因故未安排。近年来，日本二氧化硫环境浓度一直保持在低水平，1996 年二氧化硫环境质量达标率达 99.7。煤燃烧过程中，燃煤中的硫可分为有机硫和黄铁矿硫两大部分，硫分在加热时析出，如果环境中的氧浓度较高，则大部分被氧化为SO2而很少部分残存于炉渣中。

14） 南京下关电厂以及绍兴钱清热电厂利用丹麦 LAVIC 炉内喷钙，烟道增湿的脱 硫工艺。 11） 深圳玛湾电厂二期工程——西部电厂用 AB 公司的海水脱硫技术。4．恒通化工热电厂电石渣作为脱硫剂运用于循环流化床锅炉脱硫工艺是经济、可行的，具有一定的推广意义。 80 年代以来，日本加强了对外出口，对美国、德国及发展中国家大量出口技术及设备，仅向中国出口或援助近十套FGD装置，占中国进口脱硫装置的 70左右。二次大战以后，日本经济急速发展，能源的消耗急剧上升，由于从中东进口的石油含硫量很高，使得二氧化硫的发生量不断上升，污染日趋严重并向全国蔓延。石灰石脱硫工艺SO 2的减排还带来了颗粒物排放的降低。

石灰石脱硫工艺设备费 3600 万美元，已投运。英国主张燃用低硫燃料及高烟囱稀释排方法，而法国以核电为主，因此两国对 FGD 技术的研究和应用都不多。循环倍率越大，飞灰的再循环延长了脱硫剂在床内的停留时间，提高了脱硫剂的利用率，脱硫效率高。尤其是在二氧化硫污染控制方面取得了很大成功。日本的SO 2 排放已基本得到控制，所以开始烟气脱硝技术的研究，对同时脱硫脱硝的技术尤为关注。本课题主要分析 超（超）临界机组自动控制系统的结构原理、运行特性以及维护管理。