破碎设备的除尘方案

    1．4给料机出口(碎煤机进口)不严密，给碎煤机产生诱导风提供了外因碎煤机转子足碎煤机产生诱导风的内因，而给料机出口密封不严则是碎煤机产生诱导风的外因。浓度高达５００—１ ２００ｍｇ／ｍ¨“，粉・ 尘产生后在气流的带动下，向尘源周围扩散。分级破碎机的破碎齿 ！ｉ！！及其稚鬣形式是根据实际要求而特殊设计的。金渠金矿破碎车间除尘设备的改造及应用_破碎设备经典案例-矿山设备经典案例-中国矿业114网#金渠金矿破碎车间除尘设备的改造及应用 选矿厂破碎车间普遍存在粉尘现象。破碎设备的除尘方案 １破碎点尘源分析 破碎车间破碎点尘源主要包括人（排）料口 产尘以及破碎腔、漓槽密闭不严时的扬尘。1 破碎点尘源分析破碎车间破碎点尘源主要包括入排料口产尘以及破碎腔、溜槽密闭不严时的扬尘。

破碎设备的除尘方案排料口的粉尘浓度与煤质 种类、水分、溜槽的落差大小以及胶带输送机的运 行速度有关¨１。    1．7尾部缓冲托辊选型不好产生的喷粉    皮带机尾部缓冲托辊原为弹性支架型缓冲托辊，其缓冲原理是利用支架弹性变形宋缓冲煤流对输煤胶带的冲击。． ．裹ｌ 煤炭强度特性对比衰 上述破碎机理，不仅提高了设备的处理能力。使用玻璃钢材料作磁选机滚筒外层，年 可节约各项费用１０万元以上。导料槽顶部每隔2m安装可拆卸挡尘帘，材料使用带有1层尼龙带芯的经硫化处理的胶板，普通生胶板易撕裂，不耐磨。收稿日期:作者简介:保强1977-男山东阳谷县人工程师在读硕士研究生2001年毕业于中国矿业大学机械工程及自动化专业现职于煤炭科学研究总院唐山研究院主要从事分级破碎设备的研制与开发工作联系电话:。

破碎设备的除尘方案物料进入破碎腔经过挤压、撞击、破碎通过溜槽输送到胶带运输机上落差一般达48m。    3．1．4给料机观察孔门做成密封型门。使用玻璃钢作为磁选机滚筒外层无需将设备拆除可利用检修时间现场对滚筒进行处理处理后可直接使用维修时间短不影响生产。       3．5导料槽加装布袋式除尘器，降低导料槽正压每条皮带机导料槽中部安装zc型布袋除尘器，除尘器风量为8千—1万m3／h。破碎作业 广泛应用于煤炭、化工、选矿、建材等行业，是不 可或缺的生产工艺环节之一。目前大多数破碎车间仍然采用鄂式、环锤、反击、圆锥等传统破碎机它们主要采用折断、劈裂、压碎、冲击等破碎方法破碎机转速较高工作时物料高速挤压、撞击使物料间隙中的空气被猛烈挤压出来当它们向外高速运动时由于气流和粉尘的剪切压缩作用二者一起逸出瞬间扬起大量粉尘。

关键词：分级破碎技术；破碎点；尘源；粉尘治理；应用 中图分类号：ＴＤ４５ｌ；Ｘ９６４ 文献标识码：Ａ 破碎是指用外力克服固体物料各质点间的内聚 力，使物料破坏，颗粒粒度减小的过程。分级破碎减少了筛分环节，简化了生产流程， 在一定条件下可单独完成筛分、破碎作业．而无需 再配备筛分及手选设备，既简化了系统，又节省了 设备、土建和后续的人工及配件费用．相当于一台 设备取代了传统流程中的原煤准备车间。并且玻璃钢密度小既减轻了设备负荷延长了传动装置的使用寿命又消除了对磁轭吸附力的屏蔽。因此，该厂决定通过更 换破碎设备及增加除尘设施来解决上述问题。优化产品通过 的空间尺寸，对予不同粒度组成的入料进行选择 性破碎。破碎设备的除尘方案这种除尘技术可 除去破碎点产生的粉尘，但是并不能降低破碎点粉 尘的产量，因此需要我们通过改进造成大鳅扬尘的 不合理的生产工艺，淘汰污染严重的生产设备，应 用新工艺、新设备来减少破碎点粉尘的产生。

齿辊采用低转速， 且没有激振源。实践证明，水喷雾后，在煤的表面形成1层湿润的保护膜，抑制粉尘外泄。破碎设备的除尘方案使用玻璃钢作 为磁选机滚筒外层，无需将设备拆除，可利用检修 时间，现场对滚筒进行处理，处理后可直接使用， 维修时间短，不影响生产。 收稿日期：２００８—０８—１２ 作者简介：保强（１９７７一），男，山东阳谷县人，工程师。    1．2碎煤机转子鼓风效应产生的诱导风    碎煤机转动时，转子上的环锤及环锤臂相当于风扇叶片，会产生诱导风。    3．1．5碎煤机进出落煤管及其法兰结合面进行全面修补和封堵。

破碎设备的除尘方案 通过通风及除尘器抽尘净化处理。通过对固化前滚筒表面 喷涂玻璃钢的打磨处理，使滚筒表面粗糙度仅 为０．０１ ｍｍ，表面比较光滑，有利于介质的脱落， 提高了介质的回收率，每年多回收介质节支约６万 元。5 结语由于玻璃钢具有轻质、高强、防腐、寿命长的特点因此不但可延长磁选机滚筒的使用寿命降低维修量和材料费用并且由于玻璃钢的光滑度较高有利于吸附介质的脱落还提高了磁选效率从而有力保障了重介系统介质消耗保持在较低水平值得其他重介选煤厂借鉴。符合粒度要求的物料直接通过。该厂选用的碎煤机为TKK48X103型，鼓风效应理论上较小。符合粒度要求的物料直接通过，只对大于粒度 要求的物料进行破碎，避免了物料的掺杂破碎，所 以具有极低的过粉碎率，产生粉尘量少。

给料机料槽较宽，此处煤层较薄，在此加装喷淋，煤中水分容易控制均匀。该设备不但达到了国外同类产品的性能 及工艺指标。生产实践证明： ＳＳＣ大处理能力分级破碎机工作可靠，成块率高，． 能够严格保证产品粒度，而且作业环境大为改善， 粉尘浓度降２１０ｍｇ／ｍ３，根据破碎点的产尘特点， 将入料、卸料两尘源点进行密闭，再用风机抽尘， 用湿式除尘器对含尘空气进行净化处理，净化后粉 尘浓度为５５ｍｇ／ｍ３，达到了国家排放标准规定的 ７０ｍｇ／ｍ３。破碎作业广泛应用于煤炭、化工、选矿、建材等行业是不可或缺的生产工艺环节之一。破碎设备的除尘方案经溜槽排列 受料设备（通常为胶带运输机）上，由于给料口 与卸料口之间的高度落差，物料粉流与周围空气产 生剪切作用，空气被卷人物料流中，物料粉流逐渐 扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同 时，胶带输送机的胶带有一定的运行速度，物料粉 流与胶带面之间相互冲击，瞬间在排料口扬起粉 尘，并快速向四周飞扬。    3．1封堵给料机，减少碎煤机进风量    3．1．1缓冲煤斗留有一定的封底煤，防止给料机和缓冲煤斗之间互相窜风。