筒辊磨预粉磨系统的应用

筒辊磨预粉磨系统的应用在整个工作过程中它只有加压、保压和卸载，三个过程。辊压机粉磨系统的能耗模型及其工程应用研究 - 硕士论文 - 道客巴巴#武汉理工大学硕士学位论文 摘 要 节能是促进经济社会可持续发展、实现全面建设小康社会宏伟目标的关键之一。 三种料床粉磨设备各有优缺点，工作原理略有区别，但没有本质的不同。 数学工具的发展为不同目的的新型数学模型发展奠定了基础，如模糊数学和时间序列分析的应用使球磨过程模型从稳态过渡到了有时间变量的动态模型，使模型更适用于磨机的自动控制。 ９ 武汉理工大学硕士学位论文 筒辊磨的粉磨过程如图２－－３所示。仅水泥工业的粉磨作业，包括生料粉磨和水泥粉磨基本上都是应用球磨机来作为粉磨手段；这种磨机由于筒体较长，可使物料在磨内被粉磨的时间较长，得到成品的细度也较高。

第六章结论与有关问题的讨论 ４ 武汉理工大学硕士学位论文 第２章典型水泥粉磨设备的介绍２．１传统水泥粉磨设备一一球磨机 长期以来，球磨机在水泥粉磨系统中一直占有主导地位，１００多年来技术也在不断进步，它的历史几乎与水泥工业的历史一样悠久。筒辊磨预粉磨系统的应用辊压机的出现使粉磨技术有了重大进步，尤其是随着世界能源形势的日益紧张，在水泥厂采用辊压机粉磨技术将变得更为重要。工业是能源和原材料的主要消耗大户，水泥工业又是大量耗能的工业，因此节能降耗成为我国水泥工业长期而重要的任务，实现这一目标的关键在于提高粉磨效率，降低粉磨作业电耗。筒辊磨预粉磨系统的应用#【刊 名】中国水泥, 2004(7): 41-42【关键词】水泥 筒辊磨 预粉磨系统 粉磨设备 辊压机【文 摘】1概述 筒辊磨是20世纪90年代出现的节能粉磨设备，它以料层间挤压为粉磨原理，采用中等压力、多次挤压方式，获得了近似辊压机的粉磨效率．近似球磨机的运行可靠性．因此从一出现得到极大的关注．现在全球共有约30台法国FCB公司的筒辊磨投入水泥厂运行。预粉磨分为循环预粉磨、混合粉磨、联合粉磨和半终粉磨。此外，在磨机回转的过程中，研磨体还产生滑动和滚动，因而 ５ 武汉理工大学硕士学位论文研磨体、衬板与物料之间发生研磨作用，使物料磨细。

表1-1 功率统计表FCB公司规格(直径) MM装机功率KW水泥(圈流)产量T/H单位功耗(KWT/H)800451～222.5～2020南京院800551.52～.5 223～6..5～20 202～0.5新华厂.4～5.5 15.5～19.～13 15.71～8.～35 16.6～19.～6018.72～0.9～5 16.82～1.3综合考虑表1-1筒辊磨的数据，绘制不同规格筒辊磨能耗趋势如图1-2所示，随着筒辊磨规格尺寸的增大单位功耗逐下降，并趋于稳定，从图中看出单位功耗大约在20KWT/H左右。 围绕粉磨过程的优化问题，多年来人们做了大量的工作，这包括粉磨机理解析、设备结构和材质改进、工艺参数化及过程优化控制等。筒辊磨预粉磨系统的应用现在全球共有约30 台法国FCB 公司的筒辊磨投入水泥厂运行。随着粉磨工艺的不断改善和发展，这一理念已逐步为人们所接受。贴附在简体内壁的衬扳面上，随简体一起回转，并被带到一定高度（如图２一ｌ所示），在重力作用下自由下落，下落时研磨体像抛射体一样，冲击底部的物料把物料击碎。德国Ｃｌａｕｓｔａｌ学院Ｓｃｈ６ｎｅｎ教授明确定义“料床粉碎”这一概念为１１４】：“物料不是在破碎机工作面上或其他粉磨介质问作单个颗粒的破碎或粉磨，而是作为一层或一个料床得到粉碎。

以其他能量利用率较高（３０％以上）的粉磨设备来代替球磨机一仓的细碎、粗磨工作，让球磨机充分旄展以研磨为主的细磨作用，对于粉磨工艺的节能高产具有十分重要的意义。它以料层间挤压为粉磨原理，采用中等 压力、多次挤压方式，获得了近似辊压机的粉磨效率，近似球磨机的运行可靠性，因此从一 出现得到极大的关注。1.4.2 料流控制方案设计分析筒辊磨内物料粉磨通道及料流路径，提出多种料流控制方案并优选。研磨体一般为钢球、钢锻、钢棒、卵石、砾石和瓷球等。筒辊磨工作时,主要依靠磨辊对物料施加粉磨力，磨辊不需要驱动装置，由物料带动其转动。筒辊磨预粉磨系统的应用1.5 设计依据及技术指标a. 课题来源：市场需求,新品开发；b. 产品名称：φ2600筒辊磨；c. 粉磨对象：矿渣,进料粒度≤10㎜,水分≤2%；d. 粉磨产品: 矿粉, 比表面积≥430㎡/㎏；e. 设计依据： 法国FCB公司φ2600筒辊磨在牡丹江厂生产数据 ；f. 设计产量：Q≥25t/h。

它们一方面在相互竞争中逐步改进，另一方面作为整体在和球磨的抗 武汉理工大学硕士学位论文衡中得到发展，由于其显著的节能效果，今已动摇了球磨的主导地位．从粉磨系统来说，以上３种料床粉磨设备均可组成不同的预粉磨和终粉磨流程。筒辊磨预粉磨系统的应用 但是，由于粉磨系统的复杂性和不同时期科学研究手段的局限，针对整个系统的数学模型的研究今没有得到令人满意的结果。１．２课题研究的目的和意义 节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。，钳入角大，使物料在筒辊磨内受压时间延长，运行更平稳； （５）采用平衡杆加压机构，对稳定料床、降.。，筒辊磨的压力角可达１８。为了防止简体被磨损，在简体内壁装有衬板。

筒辊磨预粉磨系统的应用Ｖ型选粉机和打散分级机的选择应有所不同。第四章辊压机粉磨系统的稳态模型 主要介绍了粉磨系统的数学模型发展史，并建立了分级设备前置和后置两种辊压机联合粉磨系统的稳态模型。φ2600筒辊磨液压系统及料流控制装置设计_淘论文网#φ2600筒辊磨液压系统及料流控制装置设计摘 要：筒辊磨是近年来人们在深入研究粉磨机理和现有的粉磨设备的基础上,开发出来的一种具有球磨机的质量和可靠性、立磨的紧凑结构和辊压机的低能耗的全新结构的新型粉磨设备,它的优势为挤压粉磨找到了一条能充分发挥节能潜力的新途径。采用分维方法将反映粉磨产物颗粒表面不规则性和表面能的大小与宏观上外部对粉碎系统输入能量的多少联系了起来，圆满地解释了Ｂｏｎｄ的粉碎能耗模型和理论为什么取指数Ｏ．５较为符合球磨过程实际的原因。1.4.4 结构设计a、油路块设计； b、料流控制装置设计；c、关键件力学分析。我国牡丹江水泥厂、汉中水泥厂也分别引进了该公司的2台Horomill用于粉磨水泥．【下载地址】点此下载。

其压力由磨体外的2个拉力液压装置提供。筒辊磨预粉磨系统的应用 辊压机与球磨机相比有如下优点： （１）粉磨效率高，增产节能。虽然半终粉磨在系统增产方面具有更好的效果，但其节能幅度却略低于联合粉磨，且设备选型时受到一定限制，因此在实际工程设计中，联合粉磨流程得到了更加广泛的应用．尤其在生产改造项目中，由于受到原有设备能力限制（尤其是原有选粉机的能力不足），选用半终粉磨流程局限性较大，而循环预粉磨、联合粉磨流程则具有较大的可行性，这其中又以联合粉磨流程更能取得良好的节能增产效果。当前典型的料床粉磨设备有立式磨、辊压机和简辊磨，它们的特征是分别依靠相对运动的辊一盘、辊一辊、辊一筒碾磨装置来粉磨物料。这些研究与描述粉磨过程和参数关系的数学模型密切相关，同其他工业过程一样，数学模型研究是过程优化研究的基础。利用该模型，在已知系统入料的流量和其粒度组成、粉碎和分级设备工作参数时，可以定量描述粉碎前后物料粒度组成的变化以及物料中各粒级经过分级后的走向分配情况，从而对系统作出必要的分析，本文主要是从能耗方面进行分析。