立磨挡料环

所以在日常生产中一定要多积累经验把握好升落棍的时机。 当三个喷水管中有一个堵住或漏水会导致料层的不均衡引起磨辊的起伏导致振动。 蓄能器中氮气囊的预充气体压力应该是正常研磨压力的60-0当蓄能器压力不足或氮气囊破损时会失去缓冲作用引起磨辊的硬性落下容易导致大幅度振动。 （２）物料易磨性差，由于将原设计中的粘土改为砂岩配料，有时还添加混用煤矸石，使磨内物料难 磨成分增加，造成挡料环易磨损。 ２改进措施 针对吐渣问题，我们采用焊接铁板的方法。立磨挡料环 液压系统是立磨中为重要的设备系统之一磨辊对物料所施加的巨大的研磨力是由它提供的。

另外如果在运转过程中喷水系统一旦停下磨内料层会失去韧性和刚性导致立磨振动。立磨挡料环 9、 刮料板磨损、导流叶片不均衡磨损、挡风板的不均衡损坏均能引起磨风环和磨内风量的不均匀分配导致磨盘上的物料厚薄不一引起相应的振动。 2、物料的易磨性 其实在立磨的选型设计中已经考虑到物料的易磨性了一般情况下物料的易磨性差而且腐蚀性变得更差时立磨的能力会减小只能被迫减料运行否则会引起立磨的振动造成运行的不稳定。 当挡料环过低时作为缓冲垫的料层也会变薄缓冲作用减弱振动加剧。 所以在正常运转中应该密切监控料层厚度及时调整参数使料层稳定在一定的范围内。 钮矩杆和“牛筋”的作用是防止磨辊在磨盘上径向的移位当它们损坏后导致磨辊的径向摆动过大破坏正常的“吸料”角度严重时可引起磨辊与磨盘的相对滑动引起振动。

立磨挡料环吐渣量明显减少，甚不吐渣，从而保证了生料磨的正 常运转，达到磨机设计产量，减轻了工人劳动强度，保障了生产。 这种不平衡的磨损在料层波动大或料层薄时可能引起磨辊衬板内侧和磨盘衬板内侧的硬冲击造成振动。 再如研磨压力过大会造成料层变薄引起振动加大当料层波动大时还会造成磨辊磨盘的硬接触引起剧烈振动。 第 3 頁共 4 頁 当物料性质和磨机工作参数稳定时挡料环的高度也基本决定了料层的厚度。 另外在均匀的颗粒中夹杂有大块物料时也会引发磨辊的起伏跳动。 立磨系统中风量、喂料量、研磨压力应是一个平衡的整体在正常运转过程中改变一个参数其它参数也应做相应的调节。

铁板与铁板之间要焊接在一起，使铁板成 为一个整体，以增加强度。 严重时一降辊会引起剧烈振动如果大量的粉状物料是突然入磨的时候立磨会一下子突然振停连调整的时间都没有所以这种情况是比较难以控制的。 当料层过薄时它的缓冲作用会减弱振动会加大。立磨挡料环 三、系统问题和工艺参数对振动的影响。通过停机检查发现吐渣原 因是因为挡料环磨损严重，采取相应的措施后取得了良好效果。 3、 钮矩杆和“牛筋”的损坏。

而且及时保证了窑烧 所需的生料量，取得了不可估计的经济效益。 改进后磨机产量每小时少增／Ｊｉ ｌｏｔ，按磨机每天均开机１ ８ｈ计算，每天产量增加１ ８０ｔ，节约成本６０００ 多元，全年节约２０万元。 首先粒度过大使得一次研磨成功率下降增加了物料循环的次数造成风环上方不符合细度要求的“中等粒度”的物料明显减弱。立磨挡料环 而当喂料波动大时会造成料层的波浪形式磨辊在磨盘上起伏不定引起振动。 一般情况下应该对物料的易磨性进行定期的检测为立磨的运转和供料部门的采购、开采提供一定的依据。 3、系统风量和风压的突然变化。

Ａ—Ａ 挡料环 图ｌ改进前喷口环与挡料环之间Ｉ司隙已达２０ ｒ眦一４０ ｍｌｌｌ １．２挡料环磨损原因如下 （１）人磨物料粒度大，正常要求入磨粒度＜８０ ｍｍ，大块物料占总物料的５％是与允许的，但实际生 产中入磨粒度高达ｌＯＯｍ一１６０ ｍｍ，且大块物料比例远大于５％，这势必增加磨内循环负荷，引起磨内料层 不稳，造成吐渣，磨盘挡料环易磨损。立磨挡料环 同时由于它们的损坏可能导致三角架的偏心使上面2中所述的振动加剧。 （４）由于窑烧的不正常性，在系统风中会混有熟料粉这也会造成挡料环的磨损。 如果参数不匹配也会引发振动的发生。 引起立磨振动的原因比较复杂有些原因可能还没有被认识到但目前遇到的振动来讲原因基本可归纳为三种 1物料性质的变化2设备故障3系统问题和工艺操作。 一、物料性质的变化对振动的影响 1、物料的粒度 立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的所以它对原料的粒度是有一定范围要求的粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏造成料层韧性和刚性的消弱是非常有害的。

立磨挡料环同时减少了挡料环维修率，节约人工、材料费用共２万元。 当停磨升辊过晚时由于发生的升辊命令和棍升起来有一定的时间差很可能造成料层过薄或没有料层时磨辊还在磨盘上的情景势必会引起振动。通过采用调高系 统压力，吐渣情况改善不多，如减小台时产量，吐渣略微下降，但磨震厉害。生料立磨挡料环的改进 - 豆丁网#新世纪水泥导报社 第四届水泥工业耐磨材料技术研讨会论文集 生料立磨挡料环的改进 彭如斌安徽芜湖繁昌马钢桃冲矿水泥厂（２４１２３３） 我厂原料粉磨采用ＭＬＳ２６１９型立式辊磨，入磨粒度≤８０ ｍｌｎ，产量９０ ｔ／Ｉｌ，磨盘转速２８．５ ｄｍｉｎ，系统压 力１２～１４ ＭＰａ，自投产两年后到近几个月以来，磨机吐渣量持续偏高，由于吐渣量的增加。 2、衬板的过度磨损 由于磨盘的离心力作用使得磨盘上的大块物料集中在磨盘外沿区域使得在运转过程中磨辊和磨盘衬板外侧磨损比内侧要大。 这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过从而引发恶性循环。