磨煤机安装步骤

如果间隙一致，根据图 B-GP-2175 拧紧气封环紧固件。 3 分离器体装置 E 同上 与分离器体相配的面朝 4 液压加载装置 C 下，其余同上。机座和标高合格后，将机座和调整垫铁、槽钢一起焊接固定。当导向板磨损后间隙增大到8 mm以上时需要加垫片调整，以恢复原始安装位置，否则影响碾磨运动。磨煤机安装步骤 按电机制造厂规范进行 19 电动机 B 防护。 所有外露的加工表面涂 排出阀装置和多 6 B 防锈油并用锥塞堵住螺 出口装置 孔。

传动盘落下过程中，严密注意传动盘中部φ 2260 密封止口与机座挡渣环上φ 2248 密封面间隙，必要时适当调整挡渣环径向位置，保证安装过程中不损伤密封面，控制密封间隙圆周均匀为6mm。3.7 固定齿轮箱3.7.1 根据图 B-GP-2175 拧紧齿轮箱固定在底板上的紧固件，拧紧前涂上防咬润滑油。 3.1.3 检查润滑系统与高压油系统的各个阀体与滤油器位置是否正确。3.4.2 清理基础的上表面，并涂上一层很薄的轻油。 3.5.3 密封风管蝶阀调整，将其初始设定在刻度为6 的位置。磨煤机安装步骤 2.5 机壳安装 2.5.1 吊机壳位在机座上，机壳在机座上的安装位置，已由制造厂在机座上用定位铁块作出定位标记。

3.4.5 将侧机体紧固在基础底板上，按总图第四张所示预紧力要求拧紧，建议采用螺栓液压拉紧装置。1.3 对有陶瓷衬板装置时要特别细心，一有疏忽，衬板可能断裂。 外露的加工表面及螺孔 涂防锈油，用锥塞堵住螺 5 分离器顶盖装置 E 孔及销孔，并用厚塑料膜 盖好。磨煤机安装步骤 ⑤磨煤机一次风进口、机壳、分离器的人孔门及密封连接处必须严密不得泄漏。 5.2 在电机位置上方主厂房与锅炉钢架连接平台钢梁上悬挂一5t 倒链，待电机用过轨吊吊电机台板与减速机台板之间时，把电机放高于两台板的方木上。 2 22 铭牌安装 焊在机壳本体上的易观察处。

8 齿轮箱润滑系统 C 按制造厂说明书存放。二次灌浆强度符合要求后即可进行下面的安装。磨煤机安装步骤 2.6 磨环及喷嘴环安装 2.6.1 清理传动盘上平面、磨环下平面，涂抹一层MoS油脂。 3．启动前的调试 调试工作是磨煤机启动前的必须工作，包括润滑系统，高压油系统等调试。 2.15 安装机座平台、分离器平台 灵活掌握机座平台、扶梯、分离器平台的安装，以利整台磨的装配。3.9.1 将分离器体装置放置在枕木上，底法兰向下，清洗底法兰及侧机体的顶法兰。

3.3 高压油系统的调试 按照第五篇《高压油系统使用和维护说明》进行。找正时注意消除机壳变形的影响，检查刮板装置的刮板外侧和一次风室内壁间隙是否大于10 mm。清洗磨碗壳的底面，与齿轮箱相配的表面涂上轻油膜。3.5.7 用制造厂提供的专用液压预紧装置（参见图纸 KF3739.3.0），对螺栓分 3 步预紧，首先将每只螺栓拧紧到 4.44MPa（5448Kgf），螺栓的拧紧顺序参考右图。3.5.4 降低磨碗装置，放入侧机体并置于齿轮箱之上，定位销一定要正确地对准（一只定位销是偏移线的）。磨煤机安装步骤 每隔 3 个月检查以下项 目。

e.油必须经过过滤机过滤方可注入。1.4 许多地方采用防锈油和油脂来防护，在存放期间这些涂层必须维持。 3.1 调试前的准备工作 3.1.1 完成润滑系统、高压油系统的电气、控制接线工作，检查电动机旋转方向是否符合3.1.2 校核一次仪表。3.9.2 清洗侧机体的顶法兰及分离器的底法兰并涂上一层铁锚牌 609 密封胶。磨煤机安装步骤 2.6.2 用塞尺检查传动盘和磨环接触面，确认接触良好。磨煤机安装与调试导则 - 豆丁网#1. 安装事宜 1.1 本安装与调试导则中仅列出了磨煤机安装特殊注意事项和主要要求，磨煤机安装应与制粉系统统一考虑，磨煤机安装、调试的所有要求均在技术图纸资料中给予说明。

b.由减速机检查孔取出吸潮剂、检查内部是否存在异物。3. 被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。 2.12 安装密封风机 密封风机的安装请看有关密封风机的详细资料。 中速辊式磨煤机使用和维护说明书 第九篇 磨煤机安装与调试导则 - 67 - 2.18.5 注意事项： ◆ 电动机接线后，检查电动机旋转方向，未确定电动机转动方向之前，不允许安装传动用的尼龙销！确定电动机转向以后，电动机电源接线绝不允许更改！ ◆ 冷却水管及电动机保护装置安装顺序由用户自理。 2.3 机座安装 2.3.1 机座位前，先将加载油缸组件置于减速机旁，按机座图纸所示位置将四块槽钢放在基础上，把机座置于槽钢上位。磨煤机安装步骤再用线锤复查机壳上拉杆密封线与拉杆座位置重合情况，允许偏差小于3 mm。