钢渣处理技术方案

在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。 二、技术关健 热闷罐及喷淋装置，粉化钢渣的配水工艺技术及自动金属磁选和筛分流水线。工艺流程：技术特点：（1）熔融钢渣不与水直接接触，有效防止热量的品质下降，提高能量利用效率，同时有效避免熔融钢渣遇水爆炸，保证操作安全；（2）钢渣在全密闭系统中完成换热和粒化处理，有效解决了传统钢渣处理过程中的环境污染问题；（3）钢渣在系统处理过程中同时实现显热回收、粒化、金属回收与尾渣快速稳定化“四大”功能。钢渣处理技术方案物品已删除#在下面的“搜索框”中输入关键字，然后点击搜索按钮。 推广情况及用户意见 一、推广情况 该项目罐式热闷冶金钢渣处理技术已在上海五洋冶金废渣利用厂和宝钢炼钢厂应有。筛分的渣中，100一300mm的需经l号顺式破碎机和2号圆锥破碎机破碎，mm的经2号圆锥破碎机破碎，这些经破碎的钢渣与小于30mm的钢渣一起进入成品双层筛，将钢渣筛分成 3mm, 3-13mm,13-30mm三种规格渣。

首钢钢渣余热回收与稳定化处理技术_技术方案_环保网_工业360#更新时间： 14:01:03 来源: 核心提示： 技术简介:国内外大部分钢铁企业都是将热态钢渣进行冷却和分选处理，提取其中的金属加以利用，无法回收钢渣显热。 主要用户名录 上海五洋冶金废渣利用厂 宝钢炼钢厂 南京钢厂 山西长治钢厂 上钢三厂 上钢一厂。钢渣处理技术方案新型的电动振动给料机，技术较先进，使用效果很好。渣从水渣池中用吊车捞出，送粒铁回收间。流程间来料、ISC间来料及喷溅沪下渣，先经格筛将大于30mm的钢渣筛出重返落锤破碎间，小于300mm的钢渣进入双层筛。本处理工艺安全可靠，避免了处理过程中的二次污染。

磁选出的钢渣用15mm筛网筛分。 3、处理后钢渣粉化效果好，金属回收率较高、分级清楚，渣产品的性能基本稳定，已在建材、市政及地基基础处理工程等领域得到应用，具有较高的综合利用价值。钢渣处理方法及热能回收技术--《河北理工大学学报(自然科学版)》2009年01期#许中云;谭先德;史英龙;林晓彤;张培新;;[A];1999年中国地球物理学会年刊——中国地球物理学会第十五届年会论文集[C];1999年。钢渣处理技术方案另外，在每次破碎后，筛分前或后都要进行磁选，以便把铁尽量选出来。小于15mm的人千燥机干燥后再筛分;大于15mm的入棒磨机提纯，并筛选出大于10mm的粒铁，小于10mm的进人投射式破碎机，分出粒铁、精矿粉和粉渣，精矿粉与干燥机分选的精矿粉混合在一起后作为成品返烧结。钢渣处理工艺流程宝钢的ISC浅盘热泼、粒铁回收及落锤处理是一整套从日本引进的炉渣处理设施。

经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。另外，钢渣中 f-CaO 含量是影响钢渣尾渣稳定性的重要因素，直接影响钢渣尾渣利用。钢渣处理技术方案欢迎您来公司实地考察： 技术总监 韩总河沙选铁设备由颚式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设我备组成，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的河沙选铁设备。 4、生产实践证明，该生产线有效地解决了排渣问题，可以适应于同类钢厂的生产要求，并具有明显的经济效益、环境效益，有较高的实用价值和推广意义。本工程采用湿法处理的钢渣(闷罐处理工艺)基本解决了粒铁车间原采用干法处理带有大量粉尘的钢渣所产生的粉尘污染。粒铁回收工艺流程如图所示。

技术成果鉴定与鉴定意见 一、组织鉴定单位 上海冶金工业局 二、鉴定时间 1991年9月20日 三、鉴定意见 1、上钢五厂转炉钢渣生产线采用罐式热闷工艺建成转炉钢渣处理生产线已投入生产二年，为钢渣处理技术提供了一条新的途径，这条以罐式热闷工艺为特点的钢渣处理生产线属国内创建，经冶金部情报标准研究所检索，国际上尚未发现同类生产线。渣在浅盘中静置3-5min，间断地向渣面喷水约20min，进行次冷却粉化，每吨渣耗水量约0.32m3。钢渣处理工程实例—浅盘热泼法_技术方案_环保网_工业360#更新时间： 14:01:09 来源: 核心提示： 宝山钢铁总厂有3座300 t氧气顶吹转炉，产转炉钢671万t/a。金工服务承诺：售前服务：为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作河南金工重机有限公司专业生产河砂选铁设备、海砂选铁设备、铁矿选铁粉设备的厂家。钢渣处理技术方案每生产1h钢要产生kg钢渣，约产生t钢渣。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。

本钢转炉钢渣处理工艺方案的选择--《本钢技术》2011年01期#张作顺;徐利华;余广炜;唐卫军;孙鹏辉;郝洪顺;赛音巴特尔;翟伟;;[A];2010年全国能源环保生产技术会议文集[C];2010年。为此，针对现有钢渣处理技术存在的问题，首钢从液态钢渣源头出发，对钢渣余热回收、快速稳定化处理、金属与尾渣分离以及尾渣深加工利用进行了深入研究，形成了一套具有自主知识产权的全流程钢渣处理及综合利用技术。钢渣处理技术方案螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。炉下渣和浇铸渣直接进入落锤处理间处理;冶炼渣由转炉倒入渣罐，按其流动性分为A,B, C，D四类，流动性较好的A, B, C三类渣经ISC浅盘处理送粒铁回收间;流动性差的D渣倒入D渣场，喷水冷却后，大块送落锤处理间，小块送粒铁回收间。流动性好的A，B, C渣由遥控受渣车送热泼处理间，再用遥控120t吊车把渣倒入渣盘。该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。

钢渣处理技术方案 投资效益分析 一、投资情况 1、总投资： 942万元 其中设备投资： 454.40万元 2、主体设备寿命： 5～8年 3、运行费用： 774万元/年 4、投资回收年限： 5年 二、经济效益分析 直接经济效益 133万元/年 三、环境效益分析 本钢渣处理技术可以大规模、高效率地处理冶金固体渣，削除因钢渣自然堆放而产生的扬尘污染和河道水源污染，变废为宝，使钢渣成为有效的再生资源。新工艺与原工艺相比，工艺简单、设备少、布置紧凑，耗能少、钢渣产品有很大和稳定性，可大量应用于地基回填和路基垫层，有较大的经济效益和环境效益，其中：冷热水并用的方案即解决了工艺排水的水处理问题，又节约了投资和占地，且喷水操作自动化程度较高。 典型规模 冶金固体废渣处理后利用率，产品钢渣中残余金属含量 1.5%，产品钢渣压碎值波动区间11.4～2307%，GB道路标准 25%，游离氧化钙 5%。 二、用户意见 (宝钢) 投产以来生产线运行各项指标达到或超过原设计指标：单位处理量达到160吨以上/罐.次；处理周期达到12小时/次；闷罐成品率已超过80%；粉渣含水率达到8%－11%；年处理钢渣量可达到30万吨。技术总监： （韩总） 电话： 传真：邮编：451251QQ:网址： 地址：河南省巩义市康店镇工业园区一号 来自勤加缘网：。待渣冷却150℃，用吊车将渣翻入排渣车中，运水渣池旁再淋水4-8min进行次冷却粉化，每吨渣耗水量约0.4m3。