立式中速磨

5、产品质量稳定，颗粒级配均匀。产品收集后用螺旋给料机通过斗式提升机送入成品料仓。立式中速磨立磨采用了合理可靠的结构设计，配合先进工艺流程，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体，尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求，主要技术、经济指标达到国际先进水平。立式磨亦称辊式磨、中速磨粉机_磨粉机,超细磨粉机,微粉磨粉机,工业磨粉机,微粉磨,超细磨,磨粉设备-上海科利瑞克机器有限！#立式磨亦称辊式磨、中速磨，从发明今已有半个多世纪的历史，随着材料科学、液压技术的发展和设计、加工的不断创新，使立式磨研磨体的耐磨性能得到显着改善和提高，液压系统更加先进可靠。是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉行业理想设备。 （2）金属损耗小，衬板和磨辊用特殊材质，寿命长，减少了运行成本，利用率高； （3）入磨物料粒度大，可达磨辊直径的5％左右，一般为40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二级粉碎。

工艺流程：立式根据增湿塔和除尘器的位置，有两种不同的布置方案，即三风机系统和双风机系统。 （2）由于有防止辊套和磨盘衬板质检直接接触的装置，避免出现破碎性剧烈震动。立式中速磨 2、粉磨力恒定、工作稳定、部件不易损坏：采用恒力装置给磨辊加压，即采用轮系增力的重力加压系统来加压、稳压和调压，使磨辊压力恒定，不象液压那样消耗动力，也避免主电机负荷变化，即使磨辊在遇到金属异物或物料颗粒大小变化或料层厚度较大范围变化时，始终可以保持磨辊压力恒定，改变了液压油缸或弹簧施力装置那样产生冲击，造成运转不稳定，甚损伤液压元件、磨辊轴承、减速机等问题。为了适应用户较多粉磨劣质煤货无烟煤的趋势，煤粉立式磨采取了增大主减速机减速比以降低磨盘转速的措施，同时改进磨辊辊套和磨盘衬板的结构形式，使磨盘上形成稳定的料层从而增加磨辊的碾压力，提高粉磨效率，减小磨机振动的可能，生产更加平稳可靠。可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。湖南广义粉磨设备系列产品广泛应用于建材、冶金、化工、矿山、能源、耐火材料等行业中莫氏硬度8级以下，成品细度要求不高于-400目的各种物料的粉磨。

中速磨立式离心复合抗磨辊套的研制 - 豆丁网#举报该文档为重复文档。2、 通过调节热风温度，满足不同湿度物料要求，物料在磨内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，产品质量更加稳定3、 辊套和磨盘衬板安装有防止直接接触的装置，避免破坏性冲击和剧烈震动。立式中速磨LM系列立式辊磨机(立磨)是一种高效节能烘干兼粉磨设备，集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，立式辊磨机采用受限料床粉磨原理，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。立式中速磨-铁合金供求信息_铁合金商业机会-中国铁合金在线#中国铁合金在线：高性能1、 热风在磨内直接与物料接触，烘干能力强，节约能源。 4、烘干能力强，立式磨采用气体输送物料，在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到终水份，在立磨内可烘干水分高达12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份为3~4％的物料。磨辊和衬板应用了我公司对耐磨材料的研究专长技术，采用高铬合金钢制造，其晶相组织为马氏体机体上加高耐磨的碳化物（WC、TiC等）硬质相，除含Cr20%以上外，还有贵重的W、V、Ti、Mo、Mn、Cu等合金元素，是普通高锰钢使用寿命的5倍以上。

立式磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中重要的部件之一。 粉磨机,高压辊磨机,磨煤机,磨粉机,立式磨,旋臼磨,中速磨,磨机,预磨设备，粗颗粒磨机，粉磨设备，电厂辅机设备(磨煤,脱硫,石灰石制备，制粉系统)。一般认为单位水泥粉磨物料的电耗占综合电耗的60%～70%，因此，提高效率、降低粉磨电耗一直是水泥行业粉磨技术的研究。RP1003型中速磨立式离心复合抗磨辊套的研制 - 豆丁网#举报该文档为重复文档。因此，煤粉立式磨已采用磨辊稀油强制润滑、冷却，大大增加了轴承使用寿命（一般可提高2.5倍以上）。立式中速磨工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨内，物料从下料口落在磨盘，由于离心力作用，物料从磨盘向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带走，而大颗粒物料又掉落到磨盘上继续粉碎。

一般立式磨的磨辊轴承采用油脂润滑，但由于原煤水分较大，为了提高烘干能力，磨腔内气体温度一般高达100多度，操作不当易造成磨辊轴承温度过高，导致润滑脂蒸发变质影响轴承寿命。加压装置是提供磨辊碾磨压力的部件，它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 2、建设费用低： （1）立磨工艺流程简单，和球磨系统相比占地面积可减少约50%，建设费用减少约 70%，建筑面积小，占用空间少。用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。磨辊辊套和磨盘衬板的结构形式不断改进、磨盘转速对应不同产品细度使其粉磨效率进一步提高，从而使立式磨的开发和应用得到进一步拓展。立式中速磨 5、环保节能，产量大，检修方便：设备运转时粉尘少，噪音低，单机产量可达30～80吨/时，每吨矿粉的粉磨电耗比球磨机或雷蒙磨省电20~60%，矿粉增铁少，特殊的易损件材质磨损极小，设备结构简单，维修时方便，并且具有把磨机内磨碎不了的杂物排放出来的功能。

采用旋风收尘器进行产品收集。 4、易损件耐磨性好，使用寿命长：采用轮胎形对称结构的磨辊，可换边使用，延长磨辊使用寿命。气流中的物料经过上部的分离器时，在导向叶片的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一齐出磨，被系统的集尘器收集，被收集的粉料即为立磨磨出的产品。立式中速磨 (必填)例: 1、减速装置简化、可靠、降低损耗：采用大型回转滚动轴承承受粉磨正压力，使粉磨正压力和使磨盘旋转的力矩分解，减小了减速机的磨损，降低了损耗，增长了设备的使用寿命，而且结构安全可靠，降低了制造要求，减少了设备造价，并且改变了立磨专用减速机一般采用滑动轴瓦承受正压力，使磨盘受力不均衡，轴承发热严重，润滑不可靠，易磨损且能耗大的问题。磨辊轴承采用新型机械密封装置，既提高了密封可靠性，同时因不需要密封风机而减少了磨内含氧量，降低了磨内爆炸的可能性。

立式中速磨磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。 6、维修方便，通过检修油缸、翻转动臂、辊套、衬板在很短时间能更换。 （2）立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑。 (必填)例: