粉碎机拉出来圆心

粉碎机拉出来圆心模拟采用的喷嘴设计马赫数是 1.95，如图 9 的模拟结果验证了喷嘴不同进口压力经相同设计马赫数的喷嘴加速，喷嘴出口速率是一样的。空气的速率变化范围为514～400 m/s；蒸汽的速率变化范围为914～625 m/s；因为氮气的分子量和空气的接近，所以速率变化曲线几乎重合，氦气的分子量小速率变化范围为 1334～1000 m/s。FLUENT的计算结果导入后处理软件Tecplot 生成X-Y 图。模型外壁要考虑传热，传热系数为50 W/（m·K），外界温度303 K。表质的分子量越小，经过喷嘴得到的速率越大，小分子量的气体能研磨出更细粉体，这与文献[4]的试验结果吻合。不同工质的静压曲线变化规律一致。

粉碎机拉出来圆心当然，也有认为气流粉碎过程中产生的激波对提高粉碎效果有利，但这种观点未得到论证。E-mail [email protected]。动压的衰减比速率的衰减激烈，这也能解释气流粉碎为何能耗大，效率低。分级区总高度为400 mm，上部圆柱筒体直径φ350 mm，分级叶轮回转直径为φ250 mm，叶片为直叶片，高度为152 mm，宽度为30 mm，厚度为3 mm。Zhao 等利用水平圆盘式气流磨实验研究了氦、水蒸气、空气和二氧化碳作介质对物料粒度的影响，结果表明：分子量小的气体能研磨出更细粉体，在相同的能耗下，分子量越小的研磨气体得到的物料产量越高。 从图5 中可以看出，不同工质的速率变化不一样，从喷嘴出口起喷射距离为70 mm 的这段内，不同工质的速率衰减相对缓慢，颗粒通过这段距离的加速得到很高的颗粒碰撞速率，实现粉碎。

粉碎机拉出来圆心拉各种_拉各种价格_拉各种厂家_第1页_世界工厂网#为您提供全面的拉各种出厂价格参考, 为您提供全面的拉各种价格参考和在线洽谈的机会，的拉各种报价尽在世界工厂网。根据各个部分的结构形式，采用不同的网格划分形式：Laval 喷嘴采用结构化网格；分级区结构复杂，采用混合网格和非结构化网格形式；叶片与轴间的环采用非结构化网格；叶片间流动区域采用结构化网格。为研究不同工质的引射气流速率的大小，在喷嘴出口从（－85，20，0）到点（－85，－20，0）取Y 方向速率直线，如图5 所示。 化 工 进 展 2010 年第29 卷 ·1006·2 计算结果与分析 2.1 不同工质气流粉碎速率的变化 分别选用空气、蒸汽、氮气、氦气为工质模拟，进口压力为 0.5 MPa（文中所用压力均为相对压力），出口背压为－5000 Pa，空气、氮气、氦气进口温度为300 K，蒸汽进口温度为570 K。拉各种_拉各种价格_拉各种厂家_第1页_世界工厂网#为您提供全面的拉各种出厂价格参考, 为您提供全面的拉各种价格参考和在线洽谈的机会，的拉各种报价尽在世界工厂网。如图3 所示为不同工 图2 过热蒸汽速率云图 图3 不同工质下喷嘴进口到碎粉动压图 质从喷嘴进口到粉碎的动压变化，表明不同工质的动压差异不明显，这说明速率越大，越能将颗粒加速到较高的速率。

作者简介：袁书林（1981—），男，硕士研究生，主要从事固体废物资源化研究。 图1 流化床气流粉碎模型 1.2 计算网格 气流粉碎分级机分为 4 部分进行建模：Laval喷嘴（nozzle）、分级区（lower）、叶轮与轴间的环（loop）、叶片流动区域（rator）。激波产生的原因是模型中喷嘴出口背压与喷嘴理论计算状态出口截面的压强不一致。粉碎机拉出来圆心 图8 不同压力下喷嘴进口到碎粉速率图 化 工 进 展 2010 年第29 卷 ·1008·图9 不同压力下喷嘴出口到碎粉速率图 图10 不同压力下喷嘴进口到碎粉动压图 2.5 不同背压对粉碎气流速率的影响 选用工质为空气，出口压力分别为－5 kPa、－11 kPa、－21 kPa，进口压力为0.5 MPa，进口温度为300 K 进行模拟。 1 数值计算方法 1.1 物理模型 流化床气流粉碎分级机将高速气流与物料分路进入粉碎室，避免了颗粒与管路的碰撞和摩擦，大大降低了喷嘴和管路的磨损；在粉碎室，颗粒流的对撞降低了颗粒对腔体的磨损；粉碎后达到要求的颗粒及时经涡轮分级机分离，大大降低了过粉碎，提高了能量的利用率；易于实现粉碎和分级一体化，提高效率 。 （2）不同进口压力对粉碎气流的影响表明，随着进口压力的增大，气流速率有明显提高；不同进口压力下经相同设计马赫数的喷嘴加速，喷嘴出口速率相同，但动压却相差较大，而且动压的衰减比速率的衰减激烈，这能解释气流粉碎为何能耗大、效率低。

在喷嘴出口、分级机叶片进口使用局部网格加密技术，应用壁面函数法对壁面进行网格划分。分别选取空气、蒸汽等不同工质进行模拟计算，均为可压缩流体，Materials 中的 Density 项设为ideal-gas，C按 piecewise-polynomial 计算，其余条件保持默认设置。Y 方向的速率代表引射气流速率，分子量小的工质喷射速率越大，引射气流速率也越大，颗粒进入轴心速率区的概率更大，故分子量较小的工质能有效提高物料的粉碎效率。粉碎机拉出来圆心不同进口压力和背压对气流速率影响的模拟结果表明，提高进口压力，气流速率明显提高；增大负压对提高气流速率不明显。模型模拟气流粉碎流场，忽略进料口、二次分对流场的影响。图10 描述了不同压力下气流的动压变化曲线，虽然不同进口压力下喷嘴出口处气流速率是一样的，但动压却相差较大。

纵观气流粉碎与气流分级技术的开发研究现状，大部分集中在应用开发、气流粉碎分级设备的形式、各种操作参数对气流粉碎分级性能的影响方面，而关于气流粉碎和气流分级的机理、气流粉碎和分级流场的特性、甚结构参数的研究还很不成熟。 2.2 不同工质下粉碎腔内引射气流变化情况 流化床气流粉碎依靠喷嘴出口高速气流引射颗粒进行加速，加速后的颗粒在流化床的相互碰撞实现粉碎，因此颗粒被有效地加速，并在其速率下实现碰撞是提高气流粉碎效率的重要条件。背压为－21 kPa、－11 kPa、－5 kPa 时得到的速率分别为 525 m/s、517 m/s、514 m/s，可见增大负压对提高气流 图11 不同背压下喷嘴进口到碎粉速率图 粉碎速率不明显。对不同工质的模拟结果表明：不同工质下气流动压相差不大，但分子量越小的工质经过 Laval 喷嘴得到的喷嘴出口速率越大，同时粉碎腔内的引射气流速率越大，颗粒进入轴心速率区的概率也增大，故分子量小的工质能有效提高粉碎效率。粉碎机拉出来圆心我国气流粉碎技术主要是仿制设备，有关气流粉碎和气流分级技术的理论研究及成果极少。本研究暂不对分级机模拟结果进行讨论。

第6 期 袁书林等：不同工质下流化床气流粉碎机流场数值模拟 ·1005·气相比具有压强高、临界速率高、能量利用率高、粉碎强度大等优点。 本文作者利用计算流体力学软件 FlUENT立流化床气流粉碎分级机的三维几何模型，对比不同工质下气流粉碎机的流场变化和分布，对不同工质下粉碎效率差异给予解释；通过模拟分析不同进口压力和背压对流场的影响，可为气流磨系统结构参数设计及系统优化配置提供理论依据。网址： 它是一个有两个焦点的椭圆形，事物是一个点，思想是另一个点。当喷嘴出口背压为喷嘴理论计算状态出口截面的压强时，才能获得的射流速率；若背压偏离此值，在喷嘴附近会出现不同强度、不同位置的激波，使气流速率和气流动压降低。吉晓莉等分析了气流磨中工质种类和状态对能耗和效率的影响，表明蒸汽与空研究开发 收稿日期：；修改稿日期：。