立式中速磨煤机

立式中速磨煤机立式磨煤机作为中速磨煤机的一种，应用非常广泛。 C．装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触限位机构，避免金属之间磨擦与碰撞而出现破坏性剧烈震动，增加了安全性。减速机是传递动力的主要部件，磨盘的转速是减速机输出轴的转速。采用旋风收尘器进行产品收集。 （2）金属损耗小，衬板和磨辊用特殊材质，寿命长，减少了运行成本，利用率高； （3）入磨物料粒度大，可达磨辊直径的5％左右，一般为40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二级粉碎。 6. 设备环保，噪音低、扬尘少、操作环境清洁。

磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。立磨采用了合理可靠的结构设计，配合先进工艺流程，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体，尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求，主要技术、经济指标达到国际先进水平。立式中速磨煤机 （2）由于有防止辊套和磨盘衬板质检直接接触的装置，避免出现破碎性剧烈震动。它被装在磨机的弯臂上，在外力的作用下，紧压在磨盘的物料上，在磨盘的带动下，磨辊随之转动，从而使物料被碾压而粉碎。工艺流程：立式根据增湿塔和除尘器的位置，有两种不同的布置方案，即三风机系统和双风机系统。由于立式磨运行中没有金属之间直接接触，故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为5～10克/吨，对产品金属污染小。

采用旋风收尘器进行产品收集。减速机是传递动力的主要部件，磨盘的转速是减速机输出轴的转速。立式中速磨煤机这种布置方式可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量。在立式磨内可烘干入磨水分高达15%物料，应用范围广。可露天布置，使得建设费用低廉。直到被环处的气流带起，大颗料直接落回到磨盘上重新粉磨。

立式中速磨煤机 （2）立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑。工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨内，物料从下料口落在磨盘，由于离心力作用，物料从磨盘向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带走，而大颗粒物料又掉落到磨盘上继续粉碎。通过调节风叶片的角度和分离器转子转速，便可得到不同细度的产品。这种布置方式可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量。 优势之四 采用两辊结构。立式磨机,中速磨煤机,立式磨,立磨,立磨机,立式磨粉机,立式辊磨机_立式磨机（中速磨煤机,矿渣立磨）#> > > 立式磨机（中速磨煤机,矿渣立磨） 立式磨机（中速磨煤机,矿渣立磨） 作者：重工 来源：重工科技网 发布时间： 浏览： LM系列（立磨）是重工科技为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题，吸收欧洲先进技术并结合我公司多年先进的设计制造理念和市场需求，经过多年的潜心设计改进后的大型粉磨设备。

4、烘干能力强，立式磨采用气体输送物料，在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到终水份，在立磨内可烘干水分高达12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份为3~4％的物料。通过调节分离器导向风叶的角度（小型立磨不可调）和分离器转子的转速，便可达到产品所需的粗细度。结构组成：立磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成 。磨内空间大，磨辊可用液压装置翻出机体外更换或检修，检修方便。同时液压系统增加了压力平衡装置，有效降低了磨机振动。立式中速磨煤机 A．立式磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统电耗比球磨机低20～30%，而且随原料水分增加，节电效果更加显著。

立式中速磨煤机 4. 设备烘干能力大、粉磨物料广泛。 6、维修方便，通过检修油缸、翻转动臂、辊套、衬板在很短时间能更换。加压装置是提供磨辊碾磨压力的部件，它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 （2）由于有防止辊套和磨盘衬板质检直接接触的装置，避免出现破碎性剧烈震动。分离器是决定磨粉产品粗细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导向风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，是一种高效、节能、快捷的选粉装置。由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，并继续向磨盘边缘移动。

气流中的物料经过上部的分离器时，在导向叶片的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一齐出磨，被系统的集尘器收集，被收集的粉料即为立磨磨出的产品。GYLM立式磨机设备技术参数表。 B．装备有自动控制装置，可实现远程控制，操作简单容易。立式中速磨煤机物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干，达到产品所需的干湿度。结构组成：立磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成 。中速磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。