粉煤灰砖生产工艺及制备过程
混合料的活性石灰用量，对硅酸盐制品的强度影响很大。通过这些研究断定了坚硬的人造石材不仅可以在类似陶瓷工业那样的高温条件下锻烧制成。生石灰质量技术要求见表5。表1 蒸压粉煤灰砖抗冻性能要求使用条件抗冻标号单块砖质量损失/强度损失/非采暖地区F25≤2≤20采暖地区F507蒸压粉煤灰砖的碳化系数和软化系数均应不小于0.85。表 6 电石渣质量技术要求2..3 石膏石膏可采用天然石膏或工业副产品石膏即化学石膏脱硫石膏、磷石膏、氟石膏），它们可以是二水石膏、半水石膏或无水石膏，通常用二水石膏。粉煤灰砖生产工艺及制备过程这里需要说明的是1关于粉煤灰的细度武汉理工大学的实验研究表明粉煤灰过细和层数越多摩擦力越大传递中压力损失越大坯体也越不密实2关于含碳量有的认为粉煤灰中的碳能挥发而引起砖的收缩有的则认为易风化实际并非如此。
但当ACaO 超过一定值时，其强度反而下降。 对石膏的质量要求主要是 CaSO含量应不小于65 %。c.对于不同品质的粉煤灰，石灰掺量（或ACaO 含量）及对强度影响的具体数值不同，但其与强度之间的关系曲线是相似的，呈抛物线关系。由于大量粘土砖的使用我国每年因烧砖而使建筑耗能高达大大高于目前能源的增长速度同时因烧砖毁田、建筑占地等大量消耗土地资源耕地面积逐年减少。使用石膏干粉末时， 细度要求为 08 mm 孔筛筛余量≤15 。粉煤灰砖生产工艺及制备过程蒸压粉煤灰砖的抗压强度一般均较高，可达到20Mpa或15Mpa，少可达到10Mpa，能经受15次冻融循环的抗冻要求。
表7 工业废渣细集料的技术要求 /化学成分细度体积安定性垃圾及其他有机杂物MgOK2Na2OSO3烧失量510mm1.2mm≤5≤2.5≤4≤10≤15≤25良好不得含有2.2 配合比蒸压粉煤灰砖的各项性能均取决于原材料中各种成分相互反应产生的水化产物及组成结构因而在一定的工艺条件下配合比在保证产品质量方面起着关键作用。传统蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料掺加适量石膏、外加剂、颜料和集料等经坯料制备、成型、养护而成的实心标准砖根据蒸养工艺不同可分为蒸压粉煤灰砖、蒸养粉煤灰砖和免蒸粉煤灰砖。蒸压粉煤灰砖的抗冻性能应符合表 的要求。粉煤灰砖生产工艺及制备过程高强蒸压粉煤灰砖具有广阔的市场前景据统计年末全国新型墙材占总墙材的年要达目前全省墙材总量亿块折标砖要想赶上计划目标“十五”期间平.。同时期研究蒸压硅酸盐制品的还有法国的列勃林和谢纳尔蒙美国的劳林德和俄国的・皿・赫鲁谢夫等。 粉煤灰的细度和含碳量，不仅影响粉煤灰的水化反应，而且对蒸压粉煤灰砖的密实度有着重要影响，细度适宜、含碳量愈低，砖愈密实，砖的强度愈高、耐久性愈好。
制品中有托勃莫来石晶相很重要，它不仅仅对强度有好处，而且对抵抗收缩和耐久性能都是非常有用的。例如:用煤渣作细集料时需要较大用水量采用砂时用水量小采用生石灰用水量大采用电石渣相当于消石灰加水量可以减少。粉煤灰砖生产工艺及制备过程发展高掺灰量的高性能蒸压粉煤灰砖既是大量利用粉煤灰发展节能、节土、改善建筑功能的新型墙材代替实心粘土砖的需要又是贯彻《清洁生产促进法》避免大量粉煤灰燃烧排放和气体对大气二次污染的需要。 蒸压粉煤灰砖的碳化系数和软化系数均应不小于85。2.3 生产工艺蒸压粉煤灰砖的生产过程大体上包括原料处理混合搅拌、消化陈化、轮碾、砖坯成型、蒸压养护和成品处理等过.。这两种砖的原料和制作过程基本一致，只是两种不同的养护工艺，但却有着不同的性能。
如浙江省的温州地区粘土资源比较贫乏但河砂资源比较充足为节土、节地限制粘土砖生产在年年期间该市充分利用河砂资源先后建设了条蒸压灰砂砖生产线年生产能力亿块成为当时新型墙材的主导材料。为使蒸压粉煤灰砖的产品质量满足《规范》的要求下面蒸压粉煤灰砖的原材料、配合比的合理选择及对生产工艺的基本要求进行讨论。 石膏主要用作缓凝剂、激发剂。俄罗斯也是生产灰砂砖的大国年产灰砂砖亿块比我国产量高近三倍。粉煤灰砖生产工艺及制备过程如国家标准《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T 15229引用了行业标准《轻骨料混凝土技术规程》JC51使其条文成为GB/T 15229的条文那么生产轻集料混凝土小型空心砌块的混凝土的制备包括原材料品质、配合比、搅拌、养护等工艺过程应符合行业标准JC51的规定从而可使小砌块的产品质量得到保证。建筑垃圾蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石膏、工业废渣和建筑垃圾为原料经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护等工艺过程制成的粉煤灰砖。
降低成型含水量是改善制品结构的有效途径同时采用相应的成型方法使之充分密实可使制品的密实度和强度增加从而可减少孔隙和毛细管提高其耐久性。粉煤灰砖生产工艺及制备过程 具体掺量应通过试验确定。由于我国的产煤量和火电比例在全世界都是的截止到目前每年电厂排放的粉煤灰约亿吨全国粉煤灰存放约多亿吨占地约多万亩不但大量占用宝贵的土地资源而且对大气环境造成非常严重的污染每年我国“再生资源”流失造成的直接经济损失达亿元以上如果不能大幅度提高回收利用率损失将会继续增加。1 《规范》对蒸压粉煤灰砖提出的技术要求在《规范》的2.1.1条中赋予了蒸压粉煤灰砖新的定义“以石灰、消石灰电石渣或水泥等钙质材料与粉煤灰等硅质材料及集料砂为主要原料掺加适量石膏经搅拌混合、多次排气压制成型、高压蒸汽养护而制成的砖。2.1 原料及其性能蒸压粉煤灰砖所用原材料主要有硅质材料——粉煤灰、钙质材料、石膏和细集料等为保证产品质量各种原材料均应满足相应的技术要求。其发展过程可分为四个阶段阶段世纪英国工业革命使新型墙体材料于世纪末、世纪初问世阶段二战后各国的重建使新型堵体材料蓬勃发展第三阶段新科技、新成果为新型墙体材料发展的腾飞插上翅膀第四阶段经济膨胀带来的环境恶化迫使各国政府采取措施推动发展新型墙体材料【・。
究其工程质量问题的原因，应该说是多方面的，但其蒸压砖自身产品质量问题是其主要影响因素，该问题若不解决，势必将制约蒸压粉煤灰砖在工程中的推广和应用，也将制约蒸压粉煤灰砖的可持续发展。粉煤灰砖生产工艺及制备过程表 4 用于粉煤灰砖的粉煤灰适宜的化学组成/%通常情况下， 各种粉煤灰中的 SiO均能达到要求，SiO含量多在7 %以上，完全可以满足生产蒸压粉煤灰砖的需要。石膏是一种附加材料它可以提高制品的强度及稳定性。而且有可能在水或水蒸汽的参与下在比较低的温度下制取。1当ACaO含量不足时水化产物数量少产品强度低碳化后强度降低比例大碳化系数小其它性能也难保证38砖瓦世界2010.238科技纵横SCIENCE amp TECHNOLOGY38研究与探讨2如果ACaO过量强度却并不显著增长而且蒸汽养护中易于产生体积膨胀产品尺寸偏差大发生微裂纹等缺陷此种情况下强度反而降低。国内外蒸压粉煤灰砖的发展概况粉煤灰砖的分类粉煤灰砖根据制作工艺不同可分为烧结粉煤灰砖和蒸压粉煤灰砖。