粉碎除尘 系统
Channel A通道用于主控站与远程站、新增粉碎、除尘系统间的通讯。粉碎除尘 系统*布袋除尘：近年来煤粉收集多采用布袋除尘器：布袋除尘器收尘效果好99.99%，除尘后的排放浓度低（时达50mg/Nm3以下），运行平稳，运行费用低，安全保障，造价适宜。不能满足生产车间的环境要求。 2.4.5 权限管理网络系统设置了操作人员或系统管理员在不同的安全应用层操作权限和管理权限，进入网络时，必须登录， 从而保证系统安全正常运行，防止越权。不能满足生产车间的环境要求。*电除尘：电除尘器是目前除尘行业使用效为广泛的一种高效除尘器，除尘效果好（除尘效率达99.8%），但小型化少，且投资高，运行成本高，运行安全危险性极高（运行电压5～7万伏），特别是应用于煤粉收集极易造成灾难性的恶性事故。
*旋风除尘：含尘烟气在风机的作用下通过，烟气中的尘粒在高速旋转过程中发生与除尘器壁碰撞而达到除尘目的。系统投运后，自动化控制水平大幅提高，网络 使控制更加方便快捷、维护简单；备煤生产能力也由原来的日产3000t上升近7000t。 2.5 软件设计 上位机监控编程软件采用RSView32，下位机控制编程软件采用RSLogix5000。两套Logix5550控制器，利用网关桥接发送、控制信息数据。两套大型的Logix5550控制器分别用于主控站输送工段、粉碎与除尘工段；微型SLC 5/04型控制器用于新煤塔远程站，SLC5/04通过内置式端口直接连到DH+网。粉碎除尘 系统DH+网：用于煤塔远程站与粉碎、除尘系统通讯。
除尘器采用LS315螺旋输送机集中排灰，再经二级螺旋通过星形卸料器排入成品煤矸石粉输送带进入双轴搅拌机；集气吸尘罩是除尘系统的重要部份，是除尘工程式设计的重要环节。图1 备煤工艺流程 2.2 备煤控制系统组成 系统由1个主控站和3个远程站组成,即备煤主控站（包括新增粉碎、除尘系统）、3#电磁远程站、5#电磁远程站、新煤塔远程站。子界面有受煤流程操作，堆煤流程操作，上槽流程操作，备煤流程操作，除尘流程操作等画面。粉碎除尘 系统备煤粉碎除尘系统的改造--《劳动保护》1996年05期#侯奔;唐朝晖;吴敏;;[A];04\'中国企业自动化和信息化建设论坛暨中南六省区自动化学会学术年会专辑[C];2004年。该系统维护简单、操作方便，且现场无人值守，只需定时巡检。 控制方式有自动控制、集中/手动控制、机旁控制三种方式。
煤矸石砖厂粉碎车间除尘系统涉及的因素-泊头环保设备有限#一、 概述西北某大型煤矸石砖厂由原普通黏土实心砖厂改建成的一家新型建材有限公司。其利用煤矸石，经过粉碎、成型、干燥、焙烧、陈化等一系列工序，制成新型的煤矸石砖，将原来煤炭生产过程中大量产生的废弃物煤矸石综合利用，变废为宝。自动模式时，系统还可在线分析报警设备，自动处理故障，并上位机显示。 2.5.3 RSLinx通讯软件RSLinx是完整的32位通讯卡，可与RSLogix5000、 RSView32兼容,能够监控计算机设定多个独立的参数，提供现场数据到DDE（动态数据交换）客户应用。粉碎除尘 系统 现场数据源的采集有三种方式：RSView变量表达式、PLC内存数据、DDE方式获取其它应用程序的数据。该系统采用技术先进的美国ControlLogix控制平台，其特点为无缝连接、快速传输、可组态、工业化、集成化、结构紧凑。
SLC 5/04型控制器设备，其内置式端口通过DH+网直接连到1756-DHRIO通讯模块，再由系统1756-CNBR模块共同组成CNET网进行对等通讯。Channel B通道与Channel A通道互为备用。粉碎除尘 系统当某设备运行故障或某参数异常时，控制监控画面立即报警闪烁，操作人员即可根据报警点分析和维护。运输设备既可以在自动控制方式下实现任意组合联锁，也可以在手动方式下独立操作控制，主控室PC监控机同样具有此功能且互为热备。三、设备选型该公司粉碎车间选取用一台PHQM64-6低压脉冲气箱式布袋收尘器；该有效处理风量为26700 m3/h，,配套风机选用场-72 8C（风机风量为Q=28100 m3/h、风机全压P=2920 Pa、电机功率37Kw 、风机转速n=1860r/min）引风机负压运行，设备运行温度 120℃, 设备承受负压 6000Pa，除尘器阻力 1760Pa，入口气体含尘浓度＜200g/Nm3，出口气体含尘浓度＜120mg/Nm3 (低于当地环保标准要求) , 喷吹压力0.4-0.7MPa，压缩空气耗量1.6m3/min，选取用压缩机规格型号为V1.8/0.8。*电除尘：电除尘器是目前除尘行业使用效为广泛的一种高效除尘器，除尘效果好（除尘效率达99.8%），但小型化少，且投资高，运行成本高，运行安全危险性极高（运行电压5～7万伏），特别是应用于煤粉收集极易造成灾难性的恶性事故。
如此即可取得良好的收尘效果。如此即可取得良好的收尘效果。粉碎除尘 系统 3 结语 自2002年初项目投入运行今，计算机控制系统运行稳定、可靠，故障率大大降低。 2.4.6 网络通讯通过网络配置实现主控站与远程站之间信息通讯，多界面显示现场设备信息，随时数据查询或打印。*布袋除尘：近年来煤粉收集多采用布袋收尘器：收尘效果好99.99%，除尘后的排放浓度低（时达50mg/Nm3以下），运行平稳，运行费用低，安全保障，造价适宜。 2.5.1 RSLogix5000RSLogix5000作为控制软件，与现场智能仪表共同完成数据监测层、数据处理层的工作。
2 备煤控制系统 2.1 备煤系统工艺流程 备煤生产过程连续性很强，工艺流程见图1。DH+网支持远程编程和数据采集的工厂级应用，可实现小的对等网络通讯，其传输速率为576Kbps，可连接64节点。粉碎除尘 系统 2.4.3 参数调整 主要工艺参数变化趋势可根据生产条件自动调节和整定，以满足控制要求。其中，PLC内存数据、DDE数据可直接控制画面显示和操作，DDE方式交换数据时，RSView32既可作为Client客户端，也可以作Server服务端。它融合了现有的远程I/O和DH+网的性能，通过控制器与其它设备之间的高速连接，提供实时的控制和对等的通讯服务。网络的应用不仅减少了器件资源浪费,而且使系统整体优势得到充分发挥,备煤生产能力已由原来的日产3000t上升近7000t,为炼焦生产提供了可靠保障。