高压辊磨机RP1718
其结果是工艺复杂、管理粗放与现代化矿山的标准渐行渐远。将自磨机的顽石 (约80mm以下)给入高压辊磨机,或粉碎或产生了大量微裂纹,易碎性大幅度提高, 再返回自磨机闭路磨矿,该工艺早在美国 Emipire Iron Ore Mine公司得到应用,原则流程见图 8。高压辊磨机RP1718近 10a,随着矿业界对“多碎少磨”理念和国外粗、中、细碎设备高效低耗认识程度的提高,国内的大、中型金属矿山已基本完成了粗、中、细碎设备的更新换代,在破碎作业产能提升和成本下降方面取得了长足进步。3.2.3 两种流程比较1图6的准磨矿2提前抛尾流程与图7的流程比较实现了对给矿各粒级的高效破碎入磨物料粒度范围更窄、粉矿含量更高、颗粒内部微裂纹更丰富、已解离或准解离状态的有用矿物比例更高主厂房入磨量大幅度下降、入磨品位大幅度提高后续磨矿更容易有利于改善精矿品位和有用矿物回收率。缺点是:闭路干式筛分作业筛分前一般需设打散工艺。从经济、技术的角度讲,上述 3个问题是相辅相成、不可分割的。
但自磨流程无法回避的突出问题是:高硬度顽石的循环显著影响了自磨机磨矿效率、处理能力的上升。目前该项目正在进行下一阶段前期准备工作。首先传统的圆锥破碎机允许给矿粒度与所期望的产品粒度是相互矛盾的顾此失彼问题突出其次圆锥破碎机破碎效率和破碎方式的局限使粒度接近和小于排矿口尺寸的顽石的破碎需要添加钢球但这将危及圆锥破碎机的安全也存在节能、降耗的问题。图4 中碎产品全粒级高压辊磨闭路破碎流程国内金属矿山对高压辊磨机用于第三段破碎较多司家营矿业公司采用类似图5的工艺流程国内另一家铁矿山则按图4的原则流程进行了方案论证给矿粒度700mm筛孔宽7mm实验模拟结果见表6。高压辊磨机RP17181在适当降低粗碎产品粒度的前提下对预先分离出的自磨机给矿中临界粒度8015mm的12 罗主平 刘建华:高压辊磨机在我国金属矿山的应用与前景展望二 2009年3月第3期难磨物料进行先破碎再给入以优化自磨机的给料2。3.1 取代第三段破碎设备3.1.1 典型流程在大型金属矿山用高压辊磨机取代细碎圆锥破碎机是一项相当成熟的工艺。
缺点是:给矿粒度范围宽,粗、细不均;物料未得到充分辊压,不利于限度地降低磨矿作业工作量、改善选别指标。缺点是:闭路干式筛分作业,筛分前一般需设打散工艺。优点是:工艺流程简单、顺畅系统更稳定操作管理更方便。若在磨矿前增加早抛作业,则可显著减少细粒尾矿的输送和尾矿库的堆排量,既进一步增加经济效益,更突出的是社会效益。高压辊磨机RP1718(3)半自磨机中分离出的粗粒级排料剔除废钢球后,用圆锥破碎机再破碎,解决顽石问题。优点:节能降耗、增产提质更明显。
发挥高压辊磨机大生产能力、高能量转化率、大破碎比、充分的选择性破碎和丰富的颗粒内部微裂纹等优势,尽可能多地承担球磨机的工作量、易化磨矿作业,从而全面实现节能降耗、简化工艺,走低消耗、低成本、高效率、高产出的集约型经济增长之路。高压辊磨机RP1718缺点:工艺流程较复杂、系统稳定性风险加大。前期强化自磨过程的生产实践中主要存在以下问题。因此应用高压辊磨机扩能降耗效果显著。3半自磨机中分离出的粗粒级排料剔除废钢球后用圆锥破碎机再破碎解决顽石问题。高压辊磨机及其辅助系统运行后, 与 2005 年比较, 选厂电力单耗下降了29. 71%、钢球单耗下降了 24. 49%、整体效益增加了 10 741. 82万元。
高压辊磨机RP1718但国内高能耗、低粉碎效率、低生产能力的磨矿技术未得到同步发展,成为了制约我国金属矿山产能提升、降本增效的主要因素。优点是:工艺流程简单、顺畅,系统更稳定,操作管理更方便。10a前,矿山企业惨淡经营,缺乏技术改造、升级资金;近 10a,矿产品供不应求,矿山企业无暇对工艺流程进行停产升级。马钢和尚桥铁矿选厂设计处理能力500万t/a选用魁珀恩公司RP高压辊磨机采用图7原则流程初步设计已通过专家鉴定进行建设。3. 2 用于第四段破碎3. 2. 1 典型流程这种破碎工艺与 3. 1的工艺类似,技术相当成熟,国外应用也为广泛,典型工艺配置方式同样分开路和闭路两种。对国内外金属矿山应用高压辊磨机的典型工艺流程在提高选别指标、简化工艺流程、扩能降耗等方面作了分析、对比为新建金属矿山优化工艺、老金属矿山进行扩能降耗改造提供参考思路和原则流程。
缺点:产品粒度范围宽粗、细不均物料未得到充分辊压不利于限度地降低磨矿作业工作量、改善选别指标。高压辊磨机RP17182高压辊磨机是改善贫、杂、细金属矿石选别指标的先进设备在含金、铜、铁矿物的选别中得到了广泛应用。但该方式使工艺变得很复杂给料中的临界粒度解决不彻底自磨机中新生成的临界粒度更未考虑。(2)在衬板结构强度加强的自磨机中添加钢球,以提高自磨机中磨矿介质的密度,强化对顽石的破碎。生产工艺流程简洁、工艺布置紧凑不仅使选厂总投资下降1020还有利于实现精细化管理提高自动化程度。目前,该项目正在进行下一阶段前期准备工作。
但加强了的衬板和添加的钢球减少了自磨机的容积、增加了自磨机的负荷和钢耗增加能耗该方式也不理想。因此,更适宜于有色、稀贵金属粗粒堆浸物料和磁铁矿等能粗粒提前抛尾物料的准备,即“能收早收、能抛早抛”前的物料准备。高压辊磨机RP1718未预氧化黄金矿二氧化硅包裹碳质硫化黄金矿低品位金矿以及氧化铜矿经高压辊磨后比常规破碎产品细粒级浸出率提高415。图7 细碎产品全粒级开路破碎磨矿分级工艺流程表9 高压辊磨前、后入磨物料粒度组成球磨给矿/mm辊前矿/1.1118.1926.0721.766.28辊后矿/0.262.8614.7419.069.89球磨给矿/mm10.50.20.074-0.074辊前矿/10.258.115.141.631.46辊后矿/18.1611.687.177.448.74表10 高压辊磨前、后对应台时处理量球磨给矿辊前矿辊后矿一段磨矿台时能力//台・h55.94110.48 磨矿细度为-0.074mm50、85时高压辊磨后的产品对辊前产品的相对可磨度分别为:1.268、1.079。优点:节能降耗、增产提质更明显。4 结 论(1)高压辊磨机从工作原理上看, 是科学、合理、先进的破碎设备; 从实践上看,该设备具有处理量大,作业率高,稳定性好,自动化程度高,单位破碎能耗低,磨损件工作寿命长,适应矿量、水份、含泥等因素波动的能力很强。