陶瓷地板砖生产线

矮露，本文磺究了糕瑟内墙砖的一次烧成工艺，为生产线的改造奠定了理论基础。通过座谈使园区的专业技术人员得到了一次技术再培训，水平再提高。陶瓷地板砖生产线对于原来工艺，年产２００万平方米，新工艺年产３６２．６万平方米。本文鬻先对爨生产线避嚣了貔漉量分辑，找趣了藏臻疗及冬工痔豹设冬负荷系数，然后在此基础上建立新工艺的模型，根据现有生产线允许改造的条传，袄蠡黛产线熟莓撼求褥掰生产线的配置。由上述过程的描述，我们可以得出现有条｛牛下，Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ工序不其荟柔链条馋，或者说这些工序是ＦＭＳ麴瓶颈黪。后形成同一规格、两种装饰的不同产品Ｐ，Ｆ．、ＰＩ Ｆ。

釉烧窑和豢烧窑设备利用系数已达Ｎｌｏｏ％，产攘不可再增长，因此，在产量方面烧威怒簸矮工序。毽困其使弼的粉料鸯龋求分，羧蜜嚣处理能力为５４４５４缱，两球磨枫避论设计能力为５４０００睫，毽本工摩滋浆援失率为６甏，放实际可爱量为５０７６０缱。而樽次敬变规格、尺寸或是装饰风格都显得极其笨拙，如肖时在娥格尺寸上簧改变一下，压砖机模其的受换需黉一个瑷次（，≈小时），而自动传输线的限位、窑炉，队及光电控制系统都霈一连窜的改变。一妇一＠一妇———ＬＵ图３－２原生产线物流流程图可以看出日和日是该生产线物流进入和输出的地点，其它都是第三爨ＦＭＳ系统的招步设计加工、储存和检验。然雨这种藏无控制的“突飞獯避”之后，又一次让我们看到了“彩电”、“冰箱”等行业繁浆之斌的萧条，让我们偿到了大量重复投瓷霜的苦果。陶瓷地板砖生产线二肇ＦＭＳ设计可行性分毫荦章Ｉ＇ＭＳ设计可行性分析２．１课题解决方案的理论可行性３号生产线工艺为离温索烧，羝瀣釉烧豹嚣次烧工艺，该生产线搠有三台意大裁１６００跨压梳，一条４２米攀屡于澡窑妒，一条ｌＯＯ米稻一条９８米浇残窑炉，一祭施釉线及一套原料制各系统。

嚣一条年产１００万警方米豹生产线～天的产嚣燕三手平方米，掰潋摆在这些厂家嚣裁弱润题楚娶么薅枣场订攀建，不搭魅交产，孬变产毂代馀是不傅嫩停、开、褥婷、鹦开……。３．１骤生产线简介原生产线为一年产２００万平方水瓷砖的两次烧成自动化生产线，流程见强３一ｌ１，工葱流程图第三章ＦＭＳ系统的初步设计围◆圜咽一圈圜◆圈一圈◆困图３一ｌ原生产线流程图２．原生产线工艺布局图见附录一３．原生产线物流流程图下面我们用ＩＥ符号将原生产线的流程绘制在一张图上，见图３—２凸表示搬运或运输ｎ表示操作、＿７表示存储Ｉ’一Ｉ表示检验Ｖ一④一命妇一团一＠一＠一妇一。（要求同一舰格）干燥后进入Ｆ。苦慕之二，幽于畜磊大上，整个蠢场趋予一糖过键和袄态，产大予磷瓣瑗袄傻褥凡嚣条爱产线被迫停产，开工的大多数生产线往往是成本高于售价，企业处于亏损状态。陶瓷地板砖生产线雩＃为当代进豹铡递系统之一，Ｆ礁Ｓ祭高效率、高糖发、辩鬃性予一体使多黯种，中小批量的生产过程也象大量生产～样实现了鏖动化。学位论文版权使用授权书年 月 霹零学位论文作耆毙金丁解基羹基鼗有装保翟、使用学能论文的规定。

否则时快时慢，不能称其为流水式生产了。通过改变原生产线的瓶颈工序和原生产线的烧成芑，终形藏一条年产３６２．２万平方米豹柔牲辫瓷砖生产毒ｌ造系统，这撵豹生产系统能适应目前市场小批量、多品种、变化快的消费需求。ＴＳ斑瓷集遵蔟下熬铃建瓷股份有限公司某工厂即是上述送榉的一个典型代表，在９５年蔚，这个工厂还是一个年创效髓上千万元的企业，１９９７年融经开始趣现亏损，亏损数额愈来愈大，该厂的三分厂拥有一条年产２００万乎方米瓷砖的生产线，必键设备均为意大利进口（为方便起见，以后统称３号生产线）。故此工序只能保持原样，只需在输送连结线做小的改动。需要改动设备盼工序有Ｂ工痔变麓蛰，致。陶瓷地板砖生产线这一时期，中国陶瓷墙地砖生产完成了它的产业的提升，实现了工范上的突飞猛避，缭缀了与发达国家熬熬鞭，瀵足了枣场麓袋。

嚣数貘鳘豹实现还需要避一步的理论支持。谭题掇出鹜景及必篓憔下Ｓ陶瓷集豳是重家特大塑企娆，旗下有三十余家裳产企业，其中稍青上市公司一一Ｔｓ陶瓷段份有隈公司。陶瓷地板砖生产线３ ９６３Ｃ １４００００ １８１．５ １１１０Ｄ １４００００ ９９．０ ２０３６Ｅ １４００００ ９３．２ ２１６０Ｆ １４００００ １００。综上所述，造成这样～种局面的主要原因是由于在二十世纪九十年代中后期，我国毫无限制地接鼹了辊遒窑低温快烧墙地砖这一国外弓ｌ进蠹勺新技术，势量器建靛瑟生产线秣不翳程凌建缲整了诗鬟缀济薅饯蕤褥蔹，秘以产定销，单纯鳆计划生产，没脊酞市黼需求为蹲向。避为有霾幸是小静投入产生枣豹产窭，力爱不够；有秘是大的产出，却彳半随着大的投入，往往也得不偿失。３．经济分析，确定的投入产出比４。

这样在Ｆ工垮完全渍足了Ｃ、Ｇ工序懿交纯要求。如果考虑市场对规格的尺寸需求量的要求，可以将生产线Ｄ．Ｄ：与Ｆ．，Ｆ。球潦剿浆工痔强场域蔽毒ｌ，其能增擒２蠢ｉ５淹球蘑祝。陶瓷地板砖生产线所鼓知能羧交糖料组成积嚣体缀成，使釉辩在菇瓣反应之后霉开始爱应，或是坯体在Ｔ温度之下某个温度ｒ先反应一部分然聪在釉烧温度过程中完成反应，则问髓可以得到解决。结合３号生产线具体情况，原生产线原料部分为统一不变，成型有３台１６００ｇ屯压机，可以同时压制３个尺寸的瓷砖。临沂阳光陶瓷：依靠科技创新形成市场新优势 - 临沂 - 鲁南视线-临沂网络电视台-临沂新闻视听门户-临沂市广播电视台官方门户#作为临沭县的招商引资项目，临沂阳光陶瓷有限公司依靠科技创新优化生产流程，使产品结构得到优化提升，推动了企业的快速发展。

，并列表如下：由表中计算得出原工艺整个流程累计的总作业时间为Ｔ原－－ＴＡ＋ＴＢ＋Ｔｃ＋ＴＤ＋ＴＥ＋ＴＦ＋ＴＧ＝１７８７＋９６３＋ｌｌ１０＋２０３６＋２１６０＋２０１６＋２１６０＝１２２３２（分钟）第三薄ＦＭＳ系统的初步设计表３．３－７各工序计划期内所需作业时间Ｔｌ工序 Ｑｃ（吨／万平方米） 氇（吨／日） Ｔ，（分钟）１４００００ １１２。这撵经ｅ黟生产豹Ｐ。具体情况见表３．卜ｌ。所有这一切，都被警时的市场邈热所掩盖，无论你生产瓷砖多么萃一，都会统统的被卖掉。如果将Ｅ工露秘Ｇ工彦弗联超采，去掉素嶷交一次烧戒（帮素浇、穰浇一次完成）羽Ｇ工侉霹鞋兔许同时生产两种规格产品，而ｃ工序可阱压制两种规格尺寸的产晶来满足Ｇ工序的要求。陶瓷地板砖生产线    目前，该项目一期工程两条地板砖生产线已点火运行，二期工程6条生产线预计6月份试运行，三期、四期工程将于2012年投产。