立式磨机液压系统

以上各项检查后做好详细记录，如有与图纸要求不符，应及时与厂方取得联系，共同研究解决后，再进行安装。3.13 安装液压缸，蓄能器，拉杆，锁紧套，水平拉杆等设备，紧固连接螺栓要求力矩，注意锁紧套的间隙必须达到要求。立式磨机液压系统b 以适当的时间间隔敲打使管震动。我们建议灌浆时，必须有完善的灌浆工艺，且须有业主、安装、土建、设计四方人员参加。磨盘安装时，应首先清除减速机与磨盘接触表面上的杂物，吊装位安装定位销及连接螺栓环向四周间隙不大于 0.1mm。机器的用途：立式辊磨机用于粉磨水泥生料及其它建筑、化工、陶器等工业原料。

C、磨辊找正 各磨辊之间的位置偏差，将是决定日后立式辊磨机运转震动大小的关键。立式磨机液压系统 b、垫铁设置应保证地脚螺栓两侧各安放一组垫铁，其它位置每隔m 垫一组垫铁。 物料是通过进料口送到磨盘上。设备出库时，应优先考 虑采用大型拖车和吊车。 d、认真清点件数，结合外观检查，办理有关出库手续。 c、垫铁安放前，一定要清洗干净、规整，并铲平毛刺。

卸车时，采用枕木在混凝土基础旁搭设木垛， 清理减速机底板下表面。 b、测量底座厚度，地脚螺栓孔距离，轴承座与底座联接的螺栓孔位置、距离。 4.7.2 砂墩制作： a、为提高安装精度，拟采用混凝土砂浆墩垫铁法如图三。立式磨机液压系统符合某一细度物料由气流向上输送物料达到立式辊磨机上部后由分离器进行分离将某一细度物料送出立式辊磨机，粒度较大的物料，由分离器回到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。 d、合金轴瓦与球瓦的铸合应严密、牢固，不得有脱壳、裂纹、气孔等缺陷。3.12 安装进料溜子，热风管，下料器，磨内喷水装置等设备。

立式磨机液压系统本焊接工艺可轻松保证非金加工表面达到 1/1000 的平面度要求，其平行度、垂直度均可控制在±0.5mm 之内。B、基础灌浆 我们在这里特别指出，基础灌浆不同于其他设备基础灌浆。保证无料时 磨辊及时上升。 b、地脚孔内杂物及积水必须清理干净。 c、划线完毕后，在埋设的标板上打上钢标记。 b、安排适当的起重运输机具，选择合适的操作地点。

ｂ、以加工面配合面为准，在底座上划出十字线。立式磨机液压系统4、安装技术要点A、焊接 立磨在安装过程中，有大量的焊接工作量。 找正方法：直尺、线坠、塞尺、水平仪 e、底座与电机底座横向跨距允许误差 1mm； 找正方法：盘尺、弹簧称 f、 液压缸拉杆支座点弦长偏差不得大于 0.5mm g、液压缸拉杆支座、下架体标高允许偏差 1mm。2、施工人员配备 立式辊磨机安装工作可由一个钳工组与一个焊工组完成，人员共需 18 人，设置安全员一人。5、立式辊磨机试车方案A、试运行中应注意的问题① 立磨本体内部检查② 各润滑油站工作状况，温度、压力、流量是否正常。检测依据：1业主方提供的施工工艺图 2JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 3《土建工程施工及验收规范》 前提条件: 基础验收前，土建部门应将基础面清理干净，弹出基础的纵横线，标出基础参照点。

g 安装研磨环衬板，根据夹紧环排列耐磨衬板。立式磨机液压系统 ⑦ 入料磨辊及各工艺参数可由中控室操作，当现场出现紧急情况时，应及时反 应，并同时采取紧急停车措施。 4.6.3 基础划线： a、参考依据:1根据土建或业主方给定的基准点和基准线2按施工图给出的技术数据。由于立式辊磨机运转时震动很大，其灌浆质量、工艺均要求很高。 ⑤ 带料运行时，应随时检查入料情况。3.4 减速机的安装 减速机出库 ─→ 减速机底板与接触表面的检查、清理 ─→ 减速机位、找正─→地脚螺栓紧固─→顶丝、挡块安装、配铰定位销孔、安装定位销 ─→ 输入轴联轴节安装 ａ、减速器本体位 减速机通常是整体供货，重量大并且集中。

基准点标高允许偏差 0.5mm。立式磨机液压系统 当气泡在绝热压缩时会出现局部高温,使油变黑,并对金属和密封件产生化学腐蚀作用。 f、检查中空轴颈是否有砂眼、气孔、毛刺、沟痕、腐蚀、伤痕等。3.14 安装主减速机稀油站，磨辊润滑站，液压站，水箱等及油管、水管。 e、做好施工方案、技术交底包括质量、安全措施，组织技术人员及生产骨干人员熟悉施工中的各项技术要求。减速机带动磨盘转动时，物料通过磨辊和磨盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料，由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面。