颚式破碎机拉杆改进

这样，使下次爆破的第 １排矿岩受到爆破及堆碴的挤压作用，使工作面前部大块得到进一步破碎，达到减少大块的目的。颚式破碎机拉杆改进２ 弹簧断裂分析ＰＥ６００×９００破碎的原弹簧如图 １。由于增加了炮孔排数，可实现多段顺序起爆，这是改善爆破质量的有利措施。1200×1500颚式破碎机拉杆的改进--《金属矿山》1979年02期#韩振勇;张振学;井润胜;汤洪雁;崔志刚;张显杰;赵仲华;;[A];第十七届全国桥梁学术会议论文集（上册）[C];2006年。＝３８５４５×１．８／１．３＝５３３７０Ｎ显然，工作时弹簧所受的压缩力超过了图１中弹簧的受力 ２７０００Ｎ。通过对拉杆弹簧的受力分析，找出了弹簧断裂的主要原因。

ＰＥ６００×９００颚式破碎机拉杆弹簧的断裂分析及改进（广西柳州探矿机械厂，广西 柳州 ５４５１１２）摘 要：分析了 ＰＥ６００×９００颚式破碎机拉杆弹簧的断裂原因，对弹簧进行了受力分析，得出了弹簧的受力，提出了改进意见可供其它破碎机弹簧的改进提供参考。从 １排增加 ５排炮孔时，可以减小被爆岩石的平均块度。PE600×900颚式破碎机拉杆弹簧的断裂分析及改进-拉杆弹簧 断裂分析 受力 改进#文章摘要: 分析了PE600 900颚式破碎机拉杆弹簧的断裂原因，对弹簧进行了受力分析，得出了弹簧的受力，提出了改进意见可供其它破碎机弹簧的改进提供参考。颚式破碎机拉杆改进（４）在深孔爆破中，提高爆破能量利用率、降低大块率、提高爆破质量的工作是无止境的，应在矿山的生产实践中不断地进行探索和总结。 【作者单位】： 【关键词】： 【分类号】：TD451【正文快照】： 1引言破碎机工作过程中,当动颚摆动到左死点时,产生很大的惯性力矩,该力矩可使动颚与肘板分离而影响破碎机正常运转。剪切力 τ＝８Ｋ—— —曲度系数取，ＫＤ—— —弹簧中径，ｍｍ，Ｄ＝１００；ｄ—— —弹簧丝径，ｍｍ，ｄ＝２５。

因此在设计时应考虑弹簧的受力因素，正确选择结构尺寸及工作参数。４ 结 语（１）本文比较全面地介绍了露天深孔爆破中降低大块率的具体技术措施。（２）影响深孔爆破大块率的因素较多，应针对某一具体矿山分析找出可能产生大块率的主要原因，再采取相应的技术措施，能有效地降低大块率，提高爆破质量。图１ 原弹簧图该弹簧材质为 ６０ＳｉＭｎ，热处理硬度 ＨＲＣ４５～５０，工作压力为 ２７２００Ｎ，经过分析，材质和热处理都符合要求。PE600×900颚式破碎机拉杆弹簧的断裂分析及改进--《露天采矿技术》2007年03期#【摘要】：分析了PE600×900颚式破碎机拉杆弹簧的断裂原因,对弹簧进行了受力分析,得出了弹簧的受力,提出了改进意见可供其它破碎机弹簧的改进提供参考。颚式破碎机拉杆改进现弹簧的受力情况进行分析。

为了降低第 １排炮孔前部临空面产生的大块，采用留碴挤压爆破可以取得较好的效果。（３）在许多的矿山生产实践中，不同程度地应用了本文提到的部分降低大块率的技术措施，取得了较好的爆破效果。实践证明，采用排孔微差爆破效果比齐发或单排爆破要好得多，它不仅能改进爆堆的形状和宽度，减少大块，而且能提高电铲的挖掘效率。实践中，留碴的厚度一般为 ３～５ｍ。颚式破碎机拉杆改进对（１）式中的转动惯量 Ｊ及动颚摆动角加速度ε用下式求得近似值Ｊ＝０．５Ｇ（Ｌ）／ｇ （３）／７０Ｌ （４）式中：ｇ—— —重力加速度，ｍ／ｓ，ｇ＝９．８；Ｌ—— —动颚悬挂到其下端距离，ｍ，Ｌ＝１．７２２；ａ—— —动颚宽度，ｍ，ａ＝０．８；ｅ—— —偏心距，ｍ，ｅ＝０．０１９ｍ；机电与自动化５１ ・ ・ ２００７年第３期（上接第 ３７页）破的需要。代入式（３）（４）求得Ｊ＝４２６７．５ｋｇ．ｍε＝１０１／ｓ＝Ｊε＝４２６７．５×１０＝４２６７５Ｎ・ ｍ＝－Ｇｒ＝－２３２００×０．１７８＝－４１３０Ｎ・ ｍ动颚对悬挂点 ０的力矩之和为＝４２６７５－４１３０＝３８５４５Ｎ・ ｍ由此求得弹簧压缩力为＝ＭＫ／Ｌ—— —Ｐ到悬挂点的垂直距离，ｍ，Ｌ＝１．３；Ｋ—— —安全系数取 Ｋ＝１．８。

颚式破碎机拉杆改进计算得 τ＝８７０ＭＰａ＞［τ］＝７４０ＭＰａ原弹簧尺寸不能满足工作时的要求。３ 弹簧的改进得出了弹簧工作时的压缩力，可根据一般的计算方法，求得弹簧的尺寸及工作参数。此方法也可以用于其它型号破碎机的弹簧受力分析。具体做法是上次爆下的岩堆只铲装大部分，保留到下次爆破台阶顶线约 ３～５ｍ的岩碴，作为下次爆破的留碴厚度。如果排间延时间隔太短，会使后排爆破的岩石向上抛移，而不是水平移动，会产生飞石、空气冲击波和大块。关键词：拉杆弹簧；断裂分析；受力；改进中图分类号：ＴＤ４２２．５ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７１－９８１６（２００７）０３－００５１－０２１ 引 言破碎机工作过程中，当动颚摆动到左死点时，产生很大的惯性力矩，该力矩可使动颚与肘板分离而影响破碎机正常运转。

ε为变量值，为简化计算，近似认为它作简谐运动。破碎机工作时，动颚成周期性摆动，动颚带动拉杆作压缩动，当动颚摆动到左死点时，产生的惯性力矩，则弹簧产生压缩力，如图 ２。颚式破碎机拉杆改进（过程略）图３ 改进后的弹簧图４ 结 论弹簧的参数选择不当，会影响破碎机的正常工作。翟,PE600×900颚式破碎机拉杆弹簧的断裂分析及改进#文献出处 Article From 中国科学院上海冶金研究所; 材料物理与化学(专业) 博士论文 2000年度。为防止这种现象发生，在动颚下端设有拉杆和弹簧拉紧装置，以保证动颚和肘板紧密结合，并能部分地平衡动颚和肘板的惯性力。ＰＥ６００×９００破碎机是我厂这几年在老式机型的基础上，进行消化改进的产品，刚投放市场，用户反映弹簧容易断裂，造成停机，不能正常工作。