硝铵破碎机
5）转子与箱体、轴承室采用新型密封结构，有效解决粉尘外漏和粉尘进入轴承室腔体而损坏轴承。硝铵破碎机因此，必须加强膨化硝铵生产过程中水份的控制，将水份控制在0.3%以下。【硝铵磷专用破碎机】价格,厂家,图片,破碎机,新乡市威远化工新技术有限-马可波罗网#一、 ZLP型振动链式破碎机的主要结构和工作原理 ZLP型振动链式破碎机由进料分布器、箱体、配带若干组链锤组的高速转子、电机和弹性减振器组成。实践证明，在相关设备夹层通冷冻水(7~12℃)可以解决膨化硝铵生产过程中温度居高不下的问题，有效提高膨化硝铵生产过程的安全性。技术参数：制冷量(130KW)、电机动率(30KW)、R22制冷剂、冷却水量(40m3/h)、冷冻水量30m3/h)、机组采用3PLC控制程序控制、给水泵65-160型(流量为25m3/h、扬程为32m3、功率为45KW)、冷却水塔为DND-80J型，可处理水量80m3/h，制冷温度设定在7-12℃。而膨化硝铵90℃以上具有感度，一旦有铁器等金属混入凸轮粉碎机或者凸轮的锤头因长期劳损折断，膨化硝铵会因剧烈的摩擦、撞击等机械作用下产生“热点”，发生燃烧、爆炸。
③储料罐上方安装感温、感光喷淋装置。 多数企业为了提高膨化硝铵的粉碎细度，增加其微孔，采用转速为1460~1480转/分钟的四极电机。二、 ZLP型振动链式破碎机的主要结构特征和技术特征主要结构特征：1）在进料口设置分布器，使物料均匀分布。以上是硝铵磷专用破碎机的详细信息，如果您对硝铵磷专用破碎机的价格、厂家、型号、图片有什么疑问，请 或 一、 ZLP型振动链式破碎机的主要结构和工作原理 ZLP型振动链式破碎机由进料分布器、箱体、配带若干组链锤组的高速转子、电机和弹性减振器组成。硝铵破碎机 ②安装两层不锈钢过滤网，内层为40目/吋网，外层为60目/吋网，确保硝铵溶液进入储料罐时得到有效过滤，清除杂质。凸轮粉碎机是膨化硝铵生产过程中高速旋转的设备，因此是危险的设备。
膨化硝铵出料后如果未经特殊冷却，温度都在100~120℃，如此高温的膨化硝铵进入凸轮粉碎机经摩擦、挤压、撞击作用将使凸轮粉碎机的温度不断升高，外壳甚被烤红。硝铵破碎机3）为便于清理和维护，设置有多组快开门。膨化硝铵物料向前运动主要靠螺旋推动，必须在螺旋的U型槽上面盖密封板，密封板内衬吸湿、防火的材料。随着我国对安全生产的日益重视，该设备也引起同行们的广泛关注。破碎机外壳与两端轴承之间一般只有2~3厘米间距，喷出的硝铵粉尘很容易挤入轴承内吸附黄油，随着轴承运转，混合成铵油，长期的摩擦会发生燃烧，甚爆炸。经过大量试验表明，该设备在设计理念上有了突破，很好地解决了生产能力、粉碎细度、安全性能的瓶颈技术问题，目前已得到迅速的推广应用。
近两年来，多家民爆生产企业在生产过程中发生爆炸事故，造成严重后果，党和国家领导高度重视并作出重要批示，要求民爆生产企业切实采取有效措施解决生产过程的安全问题，严防爆炸的发生。探讨膨化硝铵生产过程的安全问题与措施#作者：佚名 文章来源：本站原创 点击数： 更新时间： 11:37:14 【字体： 】 一、引言 膨化硝铵是一种工业硝铵，从1994年诞生，经产业化开发，在全国得到推广应用。水份对膨化硝铵的物理性能和爆炸性能有显著影响，这是因为①膨化硝铵表面粗糙，多棱角，水份首先附着在这些表面的“突点”上，使其逐步湿润和润滑，形成光滑的表面；②膨化硝铵内部多微孔，水份对其表面的溶蚀作用将使微孔溶解和消失；③膨化硝铵内部各种物料之间结合的界面，随着水分子的介入其性质发生改变，物料间有效的结合面会逐步松动和离失。 措施： ①加长中轴，使破碎机外壳与轴承间距达到8~10厘米，并在这段轴上包裹石棉绳，阻止硝铵粉尘喷入轴承座； ②在破碎机外壳与轴承座之间的中轴上方安装喷水管，水流到中轴上随着中轴旋转形成水环，能有效吸附喷出的硝铵粉尘； ③每星期拆下轴承检查，清除或添加轴承内的黄油。硝铵破碎机3） 配带高效的减振器且电机不参振，箱体部分采用挠性结构，在运转过程中箱体一直处于高速振动状态，具有自动防粘壁防结疤功能，既使有部分粘壁现象，也可不停车清理。 措施： ①上班前，测试膨化结晶罐气密性，保证在3分钟之内，真空度达到-0.086Mpa以下。
2.储料罐 储料罐通常是敞开式的、带夹层的不锈钢罐，用来暂时储存硝铵溶液，硝铵溶液往往夹带纸屑、纤维、膨化剂等杂质，这些杂质悬浮在液面上，很容易粘结在内壁。硝铵破碎机如果硝铵破碎溶液进入膨化结晶罐时，膨化结晶罐内的真空度达不到工艺要求，硝铵膨化不充分，膨化硝铵偏硬，容易粘结在结晶盘、出料刮板及横梁上，增大出料刮板机械阻力，出料刮板容易卡死或弯曲、变形。同时，硬的膨化硝铵难以被凸轮粉碎机粉碎，微气孔小，生产出的产品爆轰感度不够，爆炸性能偏低，甚在使用过程中出现“半爆”、“熄爆”、“爆燃”现象。但是，膨化硝铵在生产过程中存在的安全问题却没有引起人们的足够重视。此外，原破碎机生产能力有限，也已不能很好满足众多厂家不同的需求，而且，由于该设备经常处在硝铵腐蚀的恶劣环境条件下工作，轴承直接接触硝铵，使用寿命短，拆卸维修困难较大。 ④安装监视器，并将信号传到控制室，一旦发现燃烧，立即报警。
一旦爆炸会产生极大的破坏力，发生重、可能特大伤亡。硝铵破碎机当混进轴承的硝酸铵粉尘与润滑油相混合后会形成一种类似铵油类物质，不但破坏轴承的正常润滑，而且干涸后在摩擦条件下会发热产生危险，甚引起爆炸，因此该缺陷是生产过程中较严重的设备安全隐患。 ④凸轮电机安装过载保护装置。 4.膨化硝铵的水份 膨化硝铵的水份主要来自两个方面：一是膨化硝铵自身水份；二是膨化硝铵在生产过程中吸湿。 措施： ①用转速为960~980n/m的六极电机替代四极电机。 3.相关设备夹层通冷冻水的效果 ①回转螺旋夹层通冷冻水.从膨化结晶罐出来温度℃的膨化硝铵进入夹层通冷冻水的回转螺旋,膨化硝铵在回转螺旋内往复运动后,温度能够迅速降低，控制其进入凸轮粉碎机的工艺温度60-70℃。
主要技术特征：1） 采用优化的链锤组和高速转子结构，破碎效率高，有效破碎率达到95%以上。硝铵破碎机实验表明，膨化硝铵的水份含量超过0.5%，其爆轰感度和各种性能明显下降，甚出现“半爆”、“熄爆”现象，极不利于使用的安全性。水份直接影响膨化硝铵自敏化效果，水份增加将降低其自敏化作用，以完全失去自敏化作用。 ⑥每星期检查一次轴承，并加黄油。进入储料罐的硝铵溶液温度一般都在130±5℃，为保持溶液温度，往往都要在储料罐夹层通蒸汽保温，有时蒸汽压力过高，储料罐内壁温度会超过160℃，引起粘在内壁上的杂质燃烧。7）电机与转子之间采用弹性联轴器直联而非皮带轮组。