破碎机上的零件

高度没有严格的规定，一般可取为1到2毫米。所以，在考虑轴的设计时，尽量避免过多的轴肩定位。破碎机上的零件如果零件之间无相对运动，用过盈或者过渡配合，在内圈与主轴的配合中，属于这种情况，所以，该处选择过渡配合。虽然利用轴肩定位是方便可靠的方法，但是采用轴肩必然导致一个问题，那是不可避免的使轴径加大，而且轴肩处将因为截面突变而引起应力集中。但这有一个前提，是对零件有特殊功能要求时才可采用。破碎机部分零部件上的公差和配合 - 豆丁网#在该机器中，有几处配合需要进行选择，根据选择的原则，工作时，零件之间有相对运动，必须用间隙配合。

轴肩的高度可查机械设计手册中的轴承安装尺寸。 ．轴肩主要分为两大类，定位轴肩和非定位轴肩。 ③形状公差与表面粗糙度的关系 通常，对于中等尺寸段和中等精度的零件，表面粗糙度的值可以占形状公差的20%到25%。在该主轴上，轴肩很多，这两大类都包括。破碎机上的零件 ．在该主轴上，还采用了套筒定位，这种定位方式的特点是，结构简单，定位可靠，轴上不需要开槽、钻孔和切制螺纹，不会影响到轴的疲劳强度。而使滚动轴承的外圈得到轴向定位。

通常用于间隙配合，适用的要素仅于轴线或平面。而且手册中对选用也有了比较具体的说明。如滚动轴承的外圈与轴承座的配合是有相对运动，属于间隙配合。为了满足给出的标准配合性质要求，所以采用了包容要求。破碎机上的零件比如独立原则，尽管它是处理尺寸公差和形状位置公差基本的公差原则，应用也广泛。 欢迎来电来涵洽谈！ 以上是破碎机上的推力轴承板、套等零件的详细信息，如果您对破碎机上的推力轴承板、套等零件的价格、厂家、型号、图片有什么疑问，请 或 通过 矿业破碎机上的长期使用，本公司推出的推力轴承板、套（牌号:MC-2518材料）可代用16.5万\\吨铜材料做各种推力轴承板、套等零件，使用时间质量经久耐用，可节约成本60%~70%、寿命可延长2~3倍。

但实际设计中，为了保证零件的配合性质，即保证配合的极限间隙和极限过盈，满足设计要求，对重要的配合通常要采用包容要求。破碎机上的零件另外，轴肩也不利于加工。 对于仅仅需要保证零件的可装配性，而为了便于零件的加工制造时，可以采用实体要求。 再说轴向零件一般也常用到周向定位。另外，套筒与轴的配合比较松，如果轴的转速较高，也不宜采用套筒定位。还有，为了使零件能紧靠轴肩而得到准确可靠的定位，轴肩处的过渡圆角半径必须小于与之相配的零件毂孔的端部的圆角半径或倒角尺寸。

根据国标中规定的四个公差等级，选用中等级，这个公差等级相当于 IT14。 一般公差的选取 线性尺寸的一般公差是指在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可以保证的公差。当然，若两零件的间距太大，则不宜用套筒定位这种方式，因为，那样会增大套筒质量以及材料用量。按其直径，由手册查地平键剖面b h，键槽用键槽铣刀加工的。破碎机上的零件 ⑵从加工、测量的角度考虑，应该选择在夹具、量具中定位的相应基准做基⑶从装配关系考虑，应该选择零件相互配合、相互接触的表面做各自的基准，以保证零件的正确装配。在该主轴上，有三处都采用的是平键连接，其他的常用周向定位元件有，花键、销、紧定螺钉和过盈配合等。

对这种定位轴肩来说，有一个要求：轴肩的高度必须低于轴承内圈端面的高度，以便拆卸轴承。轴和零件上的倒角和圆角尺寸的常用规范可以查教材下册中的第651页的表。破碎机上的零件 结合设计的主轴零件图，具体分析如下： 两个直径为 90 的轴颈与调心滚子轴承的内圈相配合，两个轴头分别与联轴器、飞轮相配合。 在我的两张零件图上，带轮和主轴的零件图。 形位公差值的选择或确定 在对形位公差值进行选择时，应考虑的几个问题和原则： ①形状公差、位置公差、尺寸公差的关系 确定形位公差值时，应考虑它们与尺寸公差的协调，其一般原则是： 形状公差值大于位置公差值，而位置公差值大于尺寸公差值。同时，套筒定位还保证了两个圆盘，或者，圆盘和锤头（销轴套筒）之间的轴向定位。

还有一种情况，若零件之间无相对运动，但有键等紧固件连接时，采用间隙配合，这样的情况，在该机器中比较多了。这也很好理解，前者有圆度、平面度、直线度等。而且，还有一点需要说明，轴肩多用于轴向力比较大的场合。 拿该主轴零件图为例，对于与滚动轴承内径配合的轴颈，为了保证滚动轴承的装配精度和旋转精度，应规定轴颈的圆柱度公差和轴肩的端面跳动公差。在正常维护和操作情况下，它代表经济加工精度，所以一般可以不检验。破碎机上的零件同理，端面对轴线的垂直度公差可以用端面全跳动公差代替，端面圆跳动在忽略平面度误差时，也可代替端面对轴线的垂直度要求。