锤式破碎机PEF400×600型

系列立轴锤式破碎机结构示意图1 大带轮；2 盖；3 反击板（衬板）；4 甩子；5 筒体；6 支座；7 小带轮；8 电机支架；9 电机；10 电机底座本机的工作原理是：物料经由上部给料口给入破碎腔，物料被分料盘均匀分布，靠自重下落，下落过程中，受高速旋转的甩子的剪切力作用，达到物料被破碎的目的。锤式破碎机PEF400×600型1、立轴式破碎机结构及特点立轴式破碎机的结构如图一所示。3.3、生产实践新生产的立轴锤式破碎机处理能力220t/d，碎磨采用常规碎磨流程：两段一闭路+磨矿，粗碎采用PEF400*600鄂式破碎机，细碎采用 1250立轴锤式破碎机，筛子筛孔尺寸14mm*14mm，磨矿机采用 1836格子型球磨机，投产以来，产品粒度达到了设计要求。延长了球磨机的衬板得使用寿命，对比原来相当于每年节省2套衬板。表1为破碎产品考查结果。为此，经过认真研究，提出降耗方案：把原来的单向运转改为正、反双向运转，控制好破碎机反、正转时间基本相同。

根据前几个月数据统计，原来每套衬板可用一个半月，每套衬板重1.3吨左右，单价为6700元/吨，按此计算一年可节约1.3-1.4万元。2、破碎比大，便于维护在选厂中，碎磨矿能耗约占选厂总电量的65% 70%，而其中约90%为磨矿部分能耗，同时由于破碎粒度大，增加了磨矿介质的消耗，因此选择了破碎比大，便于维护的立轴式破碎机。2.以多碎少磨为原则，达到了节能降耗的目的，每年能够为选厂节约３０万元左右。讲解立轴锤式破碎机的结构及特点_中国工程机械易租网—权威的工程机械租赁#为倡导节能减排，节约选厂能耗及成本,将新购置的一台立轴锤式破碎机重新布置,把原有的两段开路流程改为两段闭路流程,使皮带条数5条减少2条,破碎粒度由原来25mm降到14mm,这样增加了磨矿处理能力,提高了磨矿的利用效率.节约磨矿的能耗,降低了选矿成本。（碎机及磨矿总成本与破碎产品粒度关系，见图2）生产中发现：这种破碎机对于现在的矿石破碎效率很高，但是存在着一大缺点，那是破碎机衬板总是迎着竖轴运转方向的一侧磨损严重。锤式破碎机PEF400×600型3.对于粘性大的物料、水分大的物料，立轴式破碎机使用时不太理想；干性物料，使用效果很明显。

锤式破碎机PEF400×600型3.４、经济效益立轴式破碎机易损件：甩子、衬板，如 １２５０－４型每年的耗费资金约６ ８万元；破碎粒度降低后，磨矿部分材料消耗每年约节省：３8万元左右（按同一处理量计）；单向运转改为正、反双向运转，一年可节约1.3-1.4万元；４、结语1.立轴式破碎机破碎比大，属于细碎型破碎设备，可满足中小型选矿厂使用，对于大型选矿厂还不能胜任，望厂家进一步研究。改成双向运转后，不需再调面了，即减小了工人劳动强度，又提高了劳动效率。规格： 1000、 1250、 1500、 2000等，处理能力不尽相同。经实验证明每套衬板少可以延长十天使用寿命。同时原来破碎机锤头一、两天得正、反调面。立轴式破碎机技术参数：给料粒度0 70mm，排料粒度：0 25mm（甩子数量多，破碎比越大，破碎粒度越细）。

金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、砷黝铜矿、闪锌矿、方铅矿、斑铜矿、铜兰，主要脉石矿物有石英、长石、高岭土、角闪石、绿泥石、方解石等。锤式破碎机PEF400×600型主要由检修孔、甩子、分料盘、筒体、衬板、主轴、轴承、传动装置等组成。3、工业生产实践3.1、金矿碎磨工艺流程图（见图1）3.2、矿石类型金矿的矿石类型为中等硫化物多金属矿石，属于中等硬度矿石，矿石密度2.78吨/米3。这样可以使衬板各处受磨损程度基本一样，从而弥补了上面提到的弊端，延长衬板使用寿命。同时，磨矿介质单位消耗由原来1.4降0.9。甩子的尺寸分不同的规格，安装时必须有小到大，由上到下按层布置。