烧结的破碎设备实物图

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对东烧厂一选车间系统尾矿分析:系统尾矿中-0.074mm含量仅为65. 17%,其中74 um以上粒级铁分布率占38. OOqo,74~ 43 }_cm之间铁分布率占26. 73%,43 - lOum之间铁分布率占16. 92%,lOum以下粒级铁分布率占20. 90%。s也eoc㈥∞ofoxida撼∞括鞠。烧结的破碎设备实物图据统计,二分溢-0.074mm含量77. 5%时,-0.OlOmm含量高达26. 2%。经过堆焊修复后可比传统工艺制作的齿冠、蓖板寿命提高2-5倍。10~ 43um铁矿物具有较好的选分效果:浮选过程中药剂氧化石蜡皂、塔尔油的捕收性能不够强,造成粗粒级铁矿物的流失。该工艺的生产指标为:原矿品位32. 74%、精矿品位59. 98%、尾简述烧结厂选矿车间的技术改造 东鞍山烧结厂一选车间原工艺流程。

对于二分溢中的粗粒级而言,+0. 074mm粒级中铁矿物的单体解离度在31. 54% - 36. 5go-/o之间。因人料水分增加引起破碎产量降低的矛盾,转移到后续的筛分工艺。 (2)原有的磨矿分级作业难以为选别作业创造好的条件。出料粒度由卸料口筛板孔或篦板间隙控制,合格细粉料可直接获得或通过后续筛分工艺获得。一选车间破碎产品粒度较粗,一段磨矿分级作业既不正常也不稳定,存在磨矿产品中粗、细粒级两端含量大的问题,粗粒级含量多表明产品中存在欠磨现象;细粒级含量多表明产品中有过磨现象。烧结的破碎设备实物图对东烧厂一选车间精矿进行分析可知:粒度在10 - 56ym之间,铁品位均在60%以上。

烧结的破碎设备实物图这两种现象在二次磨矿中也一定程度存在,特别是二次磨矿过磨现象较为严重,-0.OlOmm含量高。可见尾矿中铁含量分布主要集中在43um以上和lOlum以下,43 - 10 um之间铁分布率较小。1、锤式、反击式破碎机一般破碎特性锤式破碎机、反击式破碎机是原料破碎工艺中应用广泛的设备,主要针对脆性、中硬及含水率不高的原料如石灰石、煤矸石、煤、页岩、石膏等。):s2粥 2Na妇y锄a&礅搏耻强Tl Nd—Fe—拱A正s咖pic Mag盐畦 Powde帮Produced by Ihe HDDR pr∽ess.J A1loys Com- ∞unds,1993。主要缺点是回转件、锤、反击板、衬板、篦板、筛板易磨损。 3结论 稳烧筵N醪粥壁磁髂逶避撬壤疆薅获褥戆 磁粉,其很低的矫顽力能够通过适当温度下的 热处域得到改善,其原因是热处理过程中磁粉 颗粒袋层机械损伤得到一定稷度的修复. 参考室献 1Eskkn锄LLYoungKA,P柏ch∽nI】m v,“al,p∞per- ne8盯Nd-Fe-B Ams0订DDic Po、讯r8 Pre∞red心Om Ra・ pl嘶s。

烧结的破碎设备实物图由于精矿中-0.074mm含量在98%以上,- lOum含量在35%~40c-/o之间,所以影响精矿品位不高的原因主要是精矿中- lOum含量高、品位低造成的,这表明浮选过程中 选细 的倾向较为明显。f}als.jA弹l脚韩198&64(1。,which shomd bc廿1e reason f醅me即hancemem of me coercivity of tlle ma弘吼powdeIs.M洲hile,|mtllepowders aR鼎anneal证g,mo∽Nd-richparticlescanbe observedeVidently, somoOf w_蜮曲辩融棼蕊茧ed矗sN融oxide。 经燕簸瑗后,氧与Nd优先结合成氧亿物,旗丽 降低了台金中Nd的有效含量,澍“损伤修复”不 利.Nd含量低的局部区域自身也极可能是反磁 纯易予进行静低聚藏力区,裁为疆羚矮霰力不 毫驰豢接原因,溅免氧纯,楚改进照瑷工黪,进 一步掇高磁粉矫域力必须解决的关键闽嚣之一。该工艺的生产指标为:原矿品位32. 74%、精矿品位59. 98%、尾矿品位14. 72%、回收率72. 940-/0。反击式破碎机由于卸料口为半开敞式结构,允许入料含水率适当提高,此时不会像锤式破碎机那样频繁堵料,但筛分后筛上料(粗料)比例有所提高,细粉料产量下降。

烧结的破碎设备实物图 (3)原有的药剂选别的针对性不强。本文仅锤式、反击式破碎机在烧结砖厂的应用提出分析。锤式破碎机在应用中,当入料水分超过技术要求时,由于筛板将破碎腔封闭,易出现堵料、电动机负荷升高、产量下降等现象。破碎后混合料由卸料口及篦板间隙排出,得到一定粗细比例的混合料,合格细粉料须经后续筛分工艺获得。 公司采用德国先进的明弧修复技术,来修复磨损后的破碎齿和蓖板,经检测堆焊后的耐磨合金层在870时仍可保持稳定的组织,硬度稳定不变,氧化膜致密,牢固,未产生任何脱落。矿物各自含量随入选矿石类型的变化而变化。

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