破碎机产尘综合治理的探讨与实践

破碎机产尘综合治理的探讨与实践表1 选煤厂破碎筛分车间粉尘分散度特性。煤矿粉尘综合防治技术探讨 - 豆丁网#举报该文档为重复文档。根据煤流系统粉尘产生的原因，可以分别制定控制尘源的对策：当外运来煤水分低于6%时，在胶带转运点处设置喷雾装置，控制水量加湿外来煤，可极大地降低筛分车间转载点的煤尘污染；当转载点特别是输煤地下建筑通风不良时，应采用离心风机，强制通风，加强排尘风速、风量；当胶带运转抛煤产尘时，采用布袋除尘器负压排风控制尘源。3 抑制粉尘扩散的方法针对选煤厂粉尘的特性一般采用的抑制粉尘扩散的方法有：（1）密闭控制：将产尘点用密封罩封住。从以上分析可以看出，产生煤尘的关键是各转运点落煤产生的大量扬尘，其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及转运点、栈桥地面和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。选煤厂的粉尘从组成来看主要是由煤粉和其它粉状物组成，物料特性属于粘性材料，从存在状态上看可分为干粉尘和湿粉尘，干粉尘一旦破裂后又会造成二次污染。

论文对粉尘治理的实践进行进一步深入的理论探讨。造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低（当煤的含水量低于6%时，煤尘飞扬严重）；产尘点没有通风除尘设备，粉尘不能得到有效控制；转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；胶带机运行不正常(跑偏、密闭不严)造成胶带落煤严重。破碎机产尘综合治理的探讨与实践4.2 筛分破碎车间的粉尘特性破碎筛分车间产生的矿物性粉尘颗粒不规则，粒径分布不均匀，不同的作业产生的粉尘的分散度不同，表1为某选煤厂破碎车间破碎作业中的粉尘分散度的统计。4 破碎机粉尘治理实践 4.1 破碎机产尘源分析破碎机产尘源主要包括加料口、卸料口及溜槽。由于无法对落下的煤尘进行清扫，煤尘二次飞扬严重，从选煤的具体加工工序说，以搬运、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘多。2 选煤厂产尘点的分析煤在筛分、破碎、胶带转运点处产生大量煤尘。

含尘气流通过溜槽向下排出(少部分)或通过加料口向上排出(大部分)，这在加料口周围产生高浓度的粉尘。破碎机产尘综合治理的探讨与实践#文章立足国内破碎机的防尘实际,通过对综采工作面破碎机的产尘特性分析,利用除尘器抽尘净化、高压喷雾技术解决破碎机的粉尘问题,设计了吸尘罩,实现了KCS - 180型湿式旋流除尘器与PLM3000型破碎机的配套使用,研究了适合破碎机产尘综合治理的技术,并利用该技术对阳煤一矿8710综采工作面破碎机粉尘进行治理工作,取得了良好的效果.。可分为：局部密封、整体密封和密闭小室几种。这个过程将产生大量煤尘，其浓度高达500~2000 mg/m3。选煤厂粉尘治理实践_选煤网 - 致力于服务选煤行业#摘 要：粉尘问题是影响选煤厂高效安全洁净生产的重要问题，本文结合生产和选煤厂设计的实际， 分析了粉尘产生和扩散的原因，对选煤厂的粉尘治理进行了综合性探讨。破碎机产尘综合治理的探讨与实践4.1.1 加料口产尘分析破碎机工作时，煤块被挤压、撞击，煤粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动，带动粉尘一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。

破碎机产尘综合治理的探讨与实践其工作时，大块煤被挤压、撞击、破碎，后经溜槽溜到下面的胶带输送机上(落差一般达8~10m)。选煤厂粉尘综合治理 Comprehensive treatment of powder and dust in coal-preparation plant#结合生产和选煤厂设计的实际,论述了选煤厂生产系统粉尘的产生和危害性,对选煤厂的粉尘治理进行了综合性探讨.并以破碎筛分车间粉尘治理的实践介绍了选煤厂粉尘治理的情况.。粉尘在尘源处产生后，在环境中的气流带动下，向尘源周围扩散，形成粉尘污染。关键词：选煤厂；粉尘；;除尘；综合治理技术1 引 言粉尘是影响选矿厂高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围居民及工人的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。（2）消除高度势能差：搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角，有些密闭室造成负压，这样才有利于粉尘的收集。并以破碎筛分车间粉尘治理的实践介绍了选煤厂粉尘治理的情况。