卧式锤式破碎机

再如在水泥厂，须将原料破碎，以便烧成熟料，然后在将熟料用磨机磨成水泥。卧式锤式破碎机只要正确的运用它们，可以为分析研究破碎过程提供理论根据和方法。且设物料碰撞之前的运动速度为 0，根据动量定理，可得： mv1 mv 2 mm v 2 3-1 mv1 由上式可知， v2 m mm 式中 m ── 锤头折算到打击处的质量kg mm ── 物料块的质量kg 综上所述， m 0.7 1.5 mm 但是，m 只是锤头的打击质量。粗碎、细碎之间的较宽的范围，裂缝学说较符合实际。电机带动转子在破碎腔快速旋转。 （8） 破碎机的破碎对象是：石灰石、煤块、焦碳、石膏等软物料 3.2 该型号破碎机的工作参数设计计算 3.2.1 转子转速的计算 锤式破碎机的转子转速按所需的圆周速度计算， 锤头的圆周速度根据被破碎物料的性质、破碎产品的粒度、锤头的磨损等因素来确定。

可以这样叙述：几何形状相似的同种物料，破碎成同样形状的产物，所需的功与她们的体积或质量成正比。 5.锤头是主要的工作部件。 （6） 破碎机的破碎程度为：中、细。为了寻找这种能耗规律和减小能耗的途径。卧式锤式破碎机一般允许速度损失 40到 60（根据实践经验）即： V2 0.4 0.6V1式中 V2 ── 锤头打击物料后的圆周线速度m/s V1 ── 锤头打击物料前的圆周线速度m/s 若锤头与物料为了弹性碰撞。并在相关专题中，对锤头的寿命延长进行比较详细的分析。

因为锤头的形状、质量、材质与破碎机的生产能力有很大影响。一般用高碳钢锻造或铸造，也可用高锰钢铸造。普式硬度系数一般为 2～4，再如一些中硬矿石：花岗岩、纯褐铁矿、大理石等，抗压强度是120～150Mpa，普式硬度系数一般为 12～15，还有硬矿石、极硬矿石，普式硬度系数一般为15～20。卧式锤式破碎机 4.2 圆盘的结构设计与计算 根据设计的要求，每根销轴上需要有 8 个锤子。 7.蓖条和锤头间隙用凸轮装置调整（通过棘轮带动凸轮） 。对硬矿石，采用折断配合冲击来破碎比较合适，若用研磨粉碎，机件将遭受严重磨损。

在强度的校核是，要运用的相关公式，进行危险部位的分析、查表、作图和计算等。关于锤头 的结构设计及相关改进在专题中有较详细的论述。 3.3.3 排料口的尺寸 该尺寸由蓖条间隙来控制，而蓖条间隙由产品的粒度的大小来决定。当外力对其做功，使它破碎时，物料的潜能也因功的转化而增加。锤头及衬板、蓖条的磨损越大。卧式锤式破碎机 1.3 锤式破碎机的规格和型号 锤式破碎机的规格用转子的直径D 和长度L 来表示，如ф1000mm×1200mm 的锤式破碎机，表示转子的直径 D1000mm，转子的长度 L1200mm。

卧式锤式破碎机有一点灰尘，噪音低，重量轻，维修方便，低功耗和高排放的超硬材料的能力等。为了防止圆盘和锤子的轴向窜动。 1.机壳由上机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，各部分用螺栓连结成一体，上部开有进料口内部镶有高锰钢衬板，磨损后可以更换，机壳和轴之间漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，设有轴封。卧式锤式破碎机下载后请联系 QQ：。 ⑶、含水量﹥12的物料，或较多的粘土，出料篦条易堵塞使生产率下降，并增大能量损耗，以加快了易损零部件的磨损。材料的选择取决于工作零件的工作状况和要求。

卧式锤式破碎机锤头形状大体分轻型、中型、重型。因为破碎机要破碎的是石灰石等中等硬度的物料。对机器零部件的加工、安装精度要求随之提高。锤式细破机终产品的大小可以调整，通过改变筛选板。常见的型号有： 不可逆式的：ф800mm×600mm，ф1000mm×800mm，ф1300mm×1600mm，ф1600mm×1600mm，ф2000mm×1200mm。其设计的实质是，在完成总体的设计方案以后，指各个主要零部件的设计、安装、定位等问题，并对个别零件进行强度校核和试验。

卧式锤式破碎机对于脆性矿石，采用劈裂和弯折破碎较有利，若用研磨粉碎，则产品中细粉会增多。 锤头用高碳钢铸造或锻造，也可用高锰钢铸造。因此，功率消耗理论实质上是阐明破碎过程的输入功与破碎前后物料的潜能变化之间的关系。在各个零部件的设计中，要包括材料的选择、尺寸的确定、加工的要求，结构工艺性的满足，以及与其他零件的配合的要求等。变形能储极限会破裂。此后，小于篦条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而粒度较大的物料，弹回到衬板和篦条上的粒状物料，还将受到锤头的附加冲击破碎，在物料破碎的整个过程中，物料之间也相互冲击粉碎。