干法乙炔破碎机

自开车以来，降温效果良好，可稳定控制乙炔气体温度，保证了整个干法乙炔生产系统安全稳定运行。 6. 耙齿不沾料 由于发生器内湿度恒定耙齿没有沾料机会。以每吨电石3000元计可节约成本600万元。因乙炔洗涤塔的洗涤水采用全密闭循环，洗涤水中含有一定量的被洗涤下来的电石粉尘，长时间运行后，洗涤喷头易结垢，因此，洗涤后的乙炔气温度上升时，需对洗涤喷头进行清理，以保证洗涤、冷却效果。在物料进入发生器内几分钟之内即检测并预判出该物料排出发生器的湿度并提前干预。干法乙炔破碎机 由北京瑞思达化工设备有限公司和寿光新龙电化集团合作开发的套干法乙炔生产装置于2006年12月29日通过了山东省科技厅的技术鉴定。

干法乙炔破碎机2010年9月份除尘装置运行正常，但随着冬季气温逐渐降低，电石渣中逸出的水蒸气量越来越多，这些水蒸气和电石渣粉尘经过收尘装置时，不断黏结，造成除尘管道堵塞，除尘袋被糊住，除尘效果下降。 结语混合气脱水装置在转化工序的作用非常重要，如果不能将混合气含水量控制在规定范围之内，会对转化器造成不同程度的腐蚀和氯化汞触媒的结块，影响设备的使用寿命。废次钠经一次循环使用后刚好与干法工艺用水量达到平衡使得乙炔车间达到零排放。但即使把湿度适应范围增加了7倍实际操作中仍然要把电石依发气量和反应活性分类堆放并频繁分析出渣水分频繁调整水量水分过高或过低都会出现堵料。ENMA机械在细破碎系统设备选型过程中对设备生产厂家提出密闭要求，设备安装结束后，对系统进行了气密性试验（氮气打压200Pa，确保系统保持压力不下降）。而如果电石渣含水量为610则需要的干燥装置如下以20万吨PVC配套水泥厂为例 见下图 流程图 设备布置图 除了上述设备之外需要12万标准立方米/小时的460℃尾气而干燥过后尾气温度要控制在180200℃之间以适应电收尘工况。

电石的发气量在200300立方米/吨时水比的调整范围波动很大11.8。电石上料系统采用全自动程序集中控制，一键即可完成整个电石上料过程。电石渣除尘电石渣采用皮带机输送，在输送过程中，为了防止扬尘，采用袋式收尘装置。氯碱发展公司20万t/aPVC装置转化工序混合气脱水系统经过改造以后，运行平稳，进转化器前混合气含水量稳定，且简化了工艺操作，节省了运行费用乙炔气体降温电石与水反应是放热反应，在反应体系中产生大量的热被乙炔气带出，乙炔气温度达90。干法乙炔破碎机 新的标准化装置是在对反应机理有了透彻认识以及对粉体力学有深刻理解之后全新设计的。电石上料系统采用全自动程序集中控制，一键即可完成整个电石上料过程。

而干法乙炔发生工艺过程是将水按一定比例喷洒在电石上，如遇紧急停电，电石进料装置及反应水泵均停止运行，水解反应即刻终止，气柜则保持在原高度，确保生产过程安全可控。硫酸干燥混合气在电石法PVC生产工艺中的应用还需持续研究和解决的主要问题是乙炔气中夹带含碳颗粒被硫酸碳化而形成的黑色碳化物及废酸的处理。所有充氮装置均采用DCS控制，操作人员在DCS控制室即可实现充氮操作。干法乙炔破碎机 6.标准化干法乙炔生产装置的改进措施及效果 6.1 在发生器内精确控制含水量极大地提高了对电石的适应性 这几乎是个革命性的改变 新装置改变了以往的湿度控制回路在程序上增加了湿度预估。 出现的问题及整改措施电石原料除铁干法乙炔装置生产所需的电石粒径都在3mm以下，其中80%以上的电石颗粒粒径都在1mm以下。运行两个多月以来从未区分过电石质量也没有因为生产的实际需要分析过电石渣含水量。

4.2 可实现无粉尘排放 若用电石渣生产水泥可将其密闭输送水泥厂。干法乙炔装置的运行情况新疆天业第1套干法乙炔装置于2007年成功开车，投用发生器16台，当时是全国的干法乙炔生产装置，但在装置运行过程中，发现了许多问题。干法乙炔破碎机将发生器搅拌电流和星型下料阀连锁，控制发生器底部电石渣料位高度，确保乙炔气不会从发生器底部星型下料阀排出。 2.4 故障状态的安全性 2.4.1 突然停电 当系统突然停电反应几乎立即停止。用湿法工艺每生产1吨PVC产生电石渣1.8吨含水量1吨每干燥1.8吨电石渣需要150公斤标准煤标准煤单价450元/吨若用电石渣生产水泥生产每吨PVC的电石渣处理费为81元而干法工艺产生的电石渣用于生产水泥无需干燥年产10万吨PVC节约成本810万元。将电石入料和反应用水按一定比例连锁，保证电石水解反应完全，同时控制电石渣含水质量分数在6%左右。

干法乙炔破碎机自开车以来，降温效果良好，可稳定控制乙炔气体温度，保证了整个干法乙炔生产系统安全稳定运行。这些DCS的控制连锁操作简单，减轻了员工的操作强度，确保了生产的安全运行。干法乙炔工艺介绍 - 互联网 - 道客巴巴#干法乙炔工艺介绍 干法乙炔工艺介绍 关键词 干法乙炔工艺、运行总结、适用性、运行指标 摘要 本文总结了套干法乙炔生产装置运行一年来的经验及不足介绍了标准化生产装置的运行指标和技术特点。此时表现为物料不经过耙齿推动而按预期路线运动而是根本不做径向运动物料像土堆一样堆在耙壁前平移。 3.6 电石渣处理费用比较节约810万元 干法工艺产生的电石渣比湿法工艺经压滤后的滤饼含水量低35。 3.4乙炔收率比较节约600万元 湿法工艺乙炔流失高于干法工艺的主要部位包括发生器储料斗置换排空、发生器溢流液的溶解和夹带流失、发生器排渣流失等另湿电石渣的乙炔含量是溶解损失的3倍以上而干电石渣的乙炔含量甚微。

2.干法乙炔安全性 2.1 加料过程的安全性 电石通过带有密封装置的计量螺旋输送器连续密闭地加入发生器密封可靠无需置换无泄露安全可靠。而湿法工艺的耗水量为吨/吨电石全年需要处理废水达42万吨。紧急停电的安全性湿法乙炔发生工艺过程是将电石投入水中进行水解反应，如恰逢将电石投入发生器时紧急停电，则发生器产生的乙炔气只能进入乙炔气柜，导致乙炔气柜上升过高；严重时，需进行乙炔放空保证气柜的安全高度。电石中含有一定量的矽铁，同时在运输过程中难免带入熟铁，会导致破碎机鄂板断裂、电石破碎效率降低，严重时会导致破碎机内部锤头锤柄断裂，给破碎机带来恶性事故。干法乙炔破碎机除了标定时把水分调节到之外一直把水分目标值控制在0.5检测过的含水量为0.08为0.7。 3.2 基本建设投资比较节约865万元 干法乙炔工艺相对湿法乙炔工艺无需沉降及压滤处理。