破碎系统 操作规程

 要求沿转子宽度均匀给料，每班均衡生产。 4.5 停机后的维护保养 1) 旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换； 2) 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油。 ■ 随时检查各个传动链条是否完好。每种操作是通过工况转换开关实现的。  机器启动达正常状态2 分钟后，确认无异常情况后再鸣笛给料。破碎系统 操作规程 ■ 随时注意电动机和减速机的运转状况，以及各个轴承部件的温度。

砂岩破碎系统、粘土破碎系统操作规程 （华润山西） 201022 - 豆丁网#本规程适应于石灰石矿山石灰石破碎系统、砂岩破碎系统单机设备操作，范围为：从石灰石破碎到石灰石堆料，从砂岩破碎到砂岩堆料 二、目的 本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，观念，保证设备的长期安全、高效运行。通知巡检工做好停电挂牌工作，待机停稳后，对破碎系统设备认真检查，并将检查结果向调度和相关部门反映； ◆ 破碎机只允许空载起动，操作员不得使设备处于超载运行中。操作人员在机上控制室内，控制操作盘上相应按钮进行人工取料作业。破碎系统 操作规程三、破碎物料中，不准带有较大的金属块、木块等杂物，物料中的含水、含煤量均应不超过引起筛板栅孔的堵塞为宜。 在进机检查前，除前述的机械、电气方面的一般安全要求外，须对辊子进行锁定（如在大小带轮和传动带间夹障碍物，开机前须拆除），保证安全。 ◆ 检查各安全罩是否设置正确，保证与回转部分间隔距离合理。

■ 切断电源，检查地脚螺栓和连接部件螺栓是否松动。破碎系统 操作规程 ◆ 检查各部件联接螺栓以及地脚螺栓是否拧紧。通过气-液加压装置，调整活动辊，使两辊子的辊齿间距满足要求（调整方法详见气-液加压装置的安装）。 注意事项：a) 调速皮带启动前要将速度设定在值； b) 皮带下料口是否畅通； c) 避免带料停机。 6 胶带机 胶带无断裂、撕裂，张紧适度，托辊滚筒运转灵活，各种保护装置良好。 6.2.4 调车 无论是调车工况还是堆料机与取料机交错工况，取料机的刮板臂必须抬升到极限位置即45 度，然后原地不动等待堆料机错车或运行到指定取料区域。

在中控室的操作台上，通过按动按钮可以对堆取料机实现整机系统的启动或停车。破碎系统 操作规程若制动瓦磨损应及时更换，及时清除制动瓦上的污物。 3.3 运转中的检查 ◆ 在整个运转期间，应严密监视破碎机及整个系统各设备的运转情况，如有意外可按机旁停机按钮，予以紧急停机，并进行处理。15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离[url= ■ 每运转一班后，检查转子与板锤是否松动，链条是否清洁光滑。关键词：【】【】【】。

6.3 检查、维修 6.3.1 设备的检查项目和要求 序号 检查项目 技术要求 检查轨道无下沉、变形，压板螺栓无松动现象，应及时校正轨道，拧紧螺栓。 ◆ 系统设备停机顺序与开机顺序相反：板式喂料机→粘土输送胶带机→破碎机→破碎机出料胶带机→收尘系统。 注意事项：  调速皮带启动前要将速度设定在值；  皮带下料口是否畅通；  避免带料停机。 当辊齿磨损超过20mm 时，可对辊齿进行堆焊或对齿肩进行车削，提高辊皮的使用寿命。破碎系统 操作规程3．鸣笛持续10秒后按顺序：吸尘器→老虎牙→传送带→对齿机。  卷扬部分中电动葫芦钢丝绳磨损或断丝达到报废标准中规定的数值时，应及时 每隔2000 小时，要进行一次钢轨垫板检查，如有松动应及时紧固。

■ 随时检查各个皮带轮上的三角皮带是否完好。 ■ 转子上的板锤必须紧固面不松动，并以手转动转子一周，应无异响和卡住现象。破碎系统 操作规程四、运行时，要经常检查破碎机振动是否异常，机器声音是否正常，传动有无打滑，皮带护罩有否齐全并注意轴承的温升是否超过60℃，每隔三个月应注油一次，每年少清洗两次，全部换注新油。检查电动机转动方向是否正确。17、工作结束应切换电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。7．注意料桶盛料情况，不要装得过满，以免在吊运中滑落伤人。

 破碎机须在停止给料，且确认破碎腔内无残存矿石之后，方可停机。 ◆ 系统设备开机顺序：收尘系统（若有）→破碎机出料胶带机→破碎机→粘土输送胶带机→板式喂料机。 ◆ 破碎机的带轮、传动带等旋转部分必须加设护罩。只能在操作台上进行，通过操作台上的控制按钮对各部进行单独操作。开车1～3分钟后，确认运转正常，方可加料破碎。破碎系统 操作规程 ◆ 衬板 各衬板之间通常有较高的互换性，在生产中可以结合各处磨损情况进行合理置换或局部堆焊耐磨合金，以延长衬板使用寿命。