反击锤式破碎机的故障检修

整个破碎过程在封闭机壳内进行。反击锤式破碎机的故障检修 排除方法： 1)更换锤头；2)更换筛条。建议衬板固定螺丝使用防松螺母，效果较好。 3.对转盘进行补焊处理 即使对转盘增加了厚度和改变了材质，但仍不能完全控制转盘的磨损量，日常的维护保养还是不可缺少的。机壳上部进料斗注人的物料被高速旋转的锤头猛烈冲击得到破碎．受冲击的物料由于从转子上获得能量，以很高的速度飞向坚硬的机壳衬板，再次受到破碎，被机壳衬板碰回的物料落到转子上时．又再次受到冲击，这样物料受到反复冲击破碎，达到级配要求后物料则经过卸料篦子板或筛网被排出机外。锤头转子部分由锤头、转轴、转盘、皮带轮、飞轮、轴承座等零部件组成。

1.2工作原理利用装在机壳内高速旋转的转轴,通过转盘带动锤头冲击物料使其破碎。反击锤式破碎机的故障检修 2.2 转子维修 转子故障主要表现在转盘磨损较为严重。新型建材分公司对破碎机转盘维修采取以下方法。锤头活动地铰接在转子的转盘上，转轴连同转盘支撑在机壳两侧滚动轴承座上，转轴的一端装有飞轮起到平衡作用，另一端装有皮带轮通过传动三角带与电机连接。 2 反击锤式破碎机使用缺陷 从现场使用情况来看，反击锤式破碎机使用缺陷主要表现在磨损严重，转子两端转盘的外侧磨损明显 1 反击锤式破碎机结构及工作原理简介 1．1反击锤式破碎机结构简介 反击锤式破碎机主要由转子、机壳两部分组成。 结语:设备有效的维护保养以及维修可以有效的延长设备的使用寿命，防止因设备原因停产带来损失，因此掌握合理的维修维护知识对生产很重要。现根据开滦新型建材分公司的生产经验，如何维修反击锤式破碎机进行初步探讨。新型建材分公司自建厂投产后,经过不断的生产实践,形成了一套完整的设备维修方法,细碎锤式破碎机采用上述维修方法后耐磨性得到了很大提高。 排除方法： 1)加注适量润滑脂；2)轴承内润脂应为其空间容积的50%。

将原转盘厚度 12m 改换成20mm，将材质是 16M n的钢板改成了65M n钢板，耐磨性能有显著提高。反击锤式破碎机的故障检修碳化钨焊条耐磨性能较好，但价格昂贵，考虑到成本故此采用了先补焊后涂层的维修工艺。通常情况下新型建材分公司采取的方法是设备维修人员定期对转盘进行补焊和涂层处理。根据破碎机机壳内壁镶有耐磨衬板的设计理念，如果将转子两端转盘外侧安装耐磨护板，可以实现破碎原料与易更换的转盘耐磨衬板接触，以保护转盘，达到延长使用寿命的目的，同时也减少了更换转盘带来的麻烦，缓解了因转盘故障频发带来的维修压力，从而提高设备的运转率。反击锤式破碎机的机壳采用钢板焊接而成．主要由进料斗、上部机壳、下部机壳、活动机壳组成．机壳内壁镶有锰钢衬板起保护作用。犹豫破碎设备磨损严重、工作环境较差等原因，致使破碎机故障频发，给生产带来了较大影响。

3 结语 新型建材分公司自建厂投产后，经过不断的生产实践，形成了一套完整的设备维修方法，细碎锤式破碎机采用上述维修方法后耐磨性得到了很大提高。新型建材分公司将原转盘厚度12mm改换成 20mm,将材质是 16Mn的钢板改成了 65Mn钢板,耐磨性能有显著提高。 2.2转子维修转子故障主要表现在转盘磨损较为严重。 原因： 1)润滑脂不足；2)润滑脂过多；3)润滑脂污秽变质；4)轴承损坏。反击锤式破碎机的故障检修但是补焊处理的方法操作起来比较繁琐，占用的维修人员和精力也较大，这是很多使用反击锤式破碎机用户亟待解决的问题。 1 反击锤式破碎机结构及工作原理 1.1 结构 反击锤式破碎机主要由锤头转子、机壳两部分组成。

（5）结构紧凑，外形美观，耐磨性好，维护方便。 2.2.1 加厚转子两侧转盘、选择耐磨材料 无论反击锤式破碎机的生产能力大小和转子转盘数量多少，一般情况下转盘中转子两侧的转盘磨损严重，也是破碎机维修的。 图1 结构形式 1．2 工作原理 反击锤式破碎机工作原理比较简单，是利用装在机壳里高速旋转的转轴通过转盘带动锤头冲击物料使其破碎。反击锤式破碎机的故障检修现根据几年的生产 维修 实践经验．反击锤式破碎机两端转盘 设计 改进进行初步探讨。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。机壳上部进料斗注入的物料被高速旋转的锤头猛烈冲击得到破碎,受冲击的物料由于从转子上获得能量,以很高的速度飞向坚硬的机壳衬板,再次受到破碎,被机壳衬板碰回的物料落到转子上时,又再次受到冲击,这样物料受到反复冲击破碎,达到级配要求后物料则经过卸料篦子板或筛网被排出机外。

反击锤式破碎机的机壳采用钢板焊接而成,主要由进料斗、上部机壳、下部机壳、活动机壳组成,机壳内壁镶有锰钢衬板起保护作用。 （3）锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。反击锤式破碎机的机壳采用钢板焊接而成，主要由进料斗、上部机壳、下部机壳、活动机壳组成，机壳内壁镶有锰钢衬板起保护作用。电话： 网址：。反击锤式破碎机的故障检修性能特点 1.进料口大，破碎腔高，适应物料硬度高、块度大，产品石粉少； 2.物料悬空，破碎功耗小； 3.新颖锤头，冲击力大； 4.锤轴安装可调，锤头寿命长； 5.栅格尺寸可调，产品粒度可控，颗粒形状好； 6.机箱可翻转，检修更方便； 7.方柄螺栓，搞冲击、抗磨损； 8.结构紧凑，机器刚性强； 9.拼体结构，搬运、安装方便；10.冲击、反击、撞击（石打石）破碎功能全，生产效率高，机件磨耗小，综合效益显著。 出现上述问题后传统维修方法以补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变 硬对硬 的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。