超贫铁矿石破碎

(2)采用阶段磨选一高频振动细筛技术。该地区的矿石储量较为丰富，但原矿品位均为 9.00%~12.00%。原生矿通过一段预选 抛废，可抛出产率为３４．４９％的废石，粗精矿品位 为２２．６８％，较给矿提高３．５个百分点；Ｆｅ。超贫铁矿石破碎虽然采用磨矿、湿式磁选工艺技术能够达到 提前抛弃大量粗粒尾矿之目的，但是还是不能彻 底解决选矿能耗高、成本高的根本问题。该 设备的主要技术性能指标：①处理物料粒度０～ ２０ｍｍ；②设备处理能力８０～２００ｔ／ｈ；③抛尾产 率＞１５％；④磁性铁损率≤１ ｏＡ；筒体表面磁感应 强度３００～５００ＭＴ；⑤简体、槽体使用周期≥１ａ。试验结果表明，采用此种流程是处理超贫磁铁矿石的较为合理的选矿方法。

A．工艺特点(1)采用干式预选技术。 目前，国外工业发达国家几乎未开发利用超 贫、表外铁矿石资源，只有个别国家已开发利用 超贫、表外铁矿石资源。超贫铁矿石破碎为了及早 抛出大量尾矿，同时尽可能保证不损失有用铁矿 物，相关铁矿石选矿厂基本上都从磨矿、选别工 艺技术方面进行优化研究。粒度０．１～３．０ｍｍ。 近年来，铁矿石需求量越来越大，而富矿或较富铁矿石不能满足市场的需求，贫的和超贫的磁铁矿石的开发利用越来越受到重视。 ２重钢现有铁矿资源的矿石性质及特点分析 重钢地处西南地区重庆市，重庆市及其周边 省市的铁矿石资源都非常贫瘠，矿石性质不是难 采难选，是品位极低的超贫磁铁矿资源。

表3 干选精矿粗磨－磁选试验结果 从试验结果看，在粗磨－2mm的条件下，通过磁选进行粗粒甩尾，磁选精矿品位由原来的26.35%提高到34.45%，作业回收率为91.83%，尾矿的作业产率（甩出率）为29.86%，又进一步甩出了接近干选精矿重量三分之一的尾矿，进一步减少了细磨的人磨量。超贫铁矿石破碎除风化 矿因矿石的氧化较深、粉化率高外（一５ｍｍ产率 达５３．３４％），其它三种矿样通过干式预选抛废， 都取得了理想的技术指标。粉矿干式选别结果见表１。、铁矿石中磁铁矿所占比例较大，且硬度较低，连生体比较少，属易碎易选矿石。 责任编辑：[矿冶网] 上一篇：下一篇：。 为了高效回收资源，还得进一步探索研究更好的 工艺流程和回收技术。

对于难选的超贫、表外氧化 铁矿石，因受选矿成本高、技术难度大的制约， 在国内基本未得以开发利用。由于受到当时技术水平和经济效益的 制约，一方面，大多数现有铁矿山在开采过程中， 剥离出的大量超贫表外矿被堆置而未利用；另一 方面，还有大量的超贫铁矿石今尚未开发利用。阶段性试验结果表明，细碎产品 经辊压机闭路时，单位能耗为１．４～１．６ ｋＷ／ｔ， 达到高效节能的效果。超贫铁矿石破碎 ５结论（１）运用松动圈测试仪对该矿８３０３工作面回 采巷道的松动圈在１．８～２．６ｍ，掌握了采动影响下 松动圈的发展范围，为巷道支护参数的确定提供 了可靠依据，取得了理想的效果，值得推广应用。 （１）干式预选抛尾技术 对品位较低的贫磁铁矿而言，国内外大部分 磁铁矿选矿厂，均采用粗粒干式磁选抛尾的方法， 在原矿入磨前抛弃大量尾矿，来达到提高处理量、 提高入选品位及降低生产成本的目的。原矿经及破碎、预先检查筛分后，筛I粗粒级干矿被重新给人碎机进行再 破碎，粒度为10~12 mm的筛下物给人LGCS - 718干式进行干式分选，干选精矿产率达到55%，品 位可提高到17c70一20ck，干选尾矿品位为3a/e~50k，可有效地提高下道工序一段球磨机的工作效率，使精矿 产率和金属回收率得到了保证。

超贫铁矿石破碎由此可见，粉矿干选机的分 选效果优于磁滑轮，干选尾矿产率大幅度增大， 全铁品位、磁性铁品位明显降低，干选精矿全铁 品位和磁性铁品位也有大幅度的提高。其低品位钒钛矿经高 压辊压机超细碎充分打散后，用湿法磁选抛尾， 可以将入磨原矿品位由１８．ｏｏ％左右提高到 ３８．６４％，提前抛弃产率占４５．８０％、品位７．３１％ 的粗粒尾矿，提前抛尾效果十分显著。一般呈半自形、他形粒状分布于其他 矿物粒间，粒度在０．１～４．０ｍｍ以上。磁铁矿的选别工艺以 弱磁选一细筛为主，如需进一步提高磁选精矿的品 质，可采用弱磁选一反浮选联合工艺。而超贫铁矿中，磁铁矿矿石占４７％，钒 钛磁铁矿矿石占２２％，赤铁矿矿石占２１％，菱铁 矿矿石占３．８％，褐铁矿矿石占２．７％，共生矿矿 石占３．５％。该设备具有单位破碎 能耗低、破碎产品粒度细而均匀、占地面积少、 设备作业率高和磨损件工作寿命长的特点。

超贫铁矿石破碎 中钢集团马鞍山矿山研究院对小金河超贫磁 铁矿进行干式预选抛尾试验，当原矿人选粒度为 一１５ｍｍ时，利用ＣＴＬ０８０６粉矿干式磁选机进行 选别，粉矿干选机的磁场强度２７９ｋＡ／ｍ，试验条 件及试验结果见表１。 表１ 粉矿千式磁选机选别试验结果 ３．２磨矿、选别工艺 因为超贫、表外铁矿石的品位极低，铁矿物 嵌布粒度很细，为达到节能降耗和提高精矿质量 之目的，其磨矿、选别工艺一般采用多段阶段磨 矿、阶段选别的原则流程。因此，将二段高频振动细筛的筛上 物给入由抚顺隆基磁电设备有限公司提供的NCTR - 1024超浓缩磁选机进行脱水浓缩处理，浓缩后的矿浆 浓度高达65%~ 70%，使二段球磨机的工作效率得到了充分的发挥。通过磁系结构改进、筒体加入耐磨材料形成 复合材料筒体、设计新颖的分选槽体结构、强制 无冲洗水排矿设施等措施，以解决常规湿式磁选 机存在的上述问题。 依靠科技进步，加强矿产资源综合利用，推动矿 业循环经济发展，是缓解矿产资源瓶颈约束、保 障国家资源安全的有效措施，对于我国经济社 会的可持续发展具有不可替代的重要意义。 ３．３粗粒湿式磁选技术 目前，国内选矿厂的常规破碎系统，已能把 一段入磨的矿石粒度降到一１２ ＩＴｌｍ以下，甚 一８ｒａｍ。

本文以河北宣化某超贫磁铁矿选矿试验为例，介绍了采用干选抛废、干选精矿粗磨磁选甩尾、粗精矿再磨磁选的工艺流程。另外，据不完 全统计，全国尚有几十亿吨未开发利用的超贫铁 矿石或表外矿石。超贫磁铁矿选矿工艺流程优化_选矿方案_新闻资讯_中国矿冶网#超贫磁铁矿选矿工艺流程优化 23:28:53来源：中国矿业点击数：0次 本文探讨采用干选抛废处理超贫磁铁矿，对于回收铁矿资源、降低意义。废石中磁性铁含量只有1.77%，干选精矿申的全铁含量由13.67%提高到26.35%，磁性铁含量由干选前的8.53%提高到21.87%，磁性铁回收率达85%以上，干选效果十分明显。但对于品 位２０．ｏＯ％以下的超贫磁铁矿矿石而言，由于品位 极低（其边界品位一般是人为圈定的），在矿石与 围岩之间的品位差别很小时，干式磁选机的分送 效果均不理想。超贫铁矿石破碎主要硫化物有磁黄 铁矿和黄铁矿，其次有黄铜矿、硫钴矿、镍黄铁 矿、白铁矿；还有少量的紫硫铁镍矿、含钴的黄 铁矿、针镍矿及微量的辉钴矿、方硫钴镍矿、方 黄铜矿、墨铜矿、铜兰、闪锌矿等。