圆锥破碎机工作原理 3D

1.3.3 篦板的确定 设计有篦板的破碎机都有堵料、积料现象，对锤头磨损影响很大，必须定期清除，增加检修工作量。给料粒度越小，磨机产量越高，能源消耗下降；反之，产量降低，能耗提高。 表 3 3 种设备破碎熟料磨机研磨体级配方案对比 t 钢球/mm 钢段/mm规格、名 总 Φ10 Φ9 Φ8 Φ7 Φ6 Φ5 Φ4 Φ35×4 Φ30×3 Φ25×3 Φ20×2 称 重量 0 0 0 0 0 0 0 2 7 2 7 250×10 34.00 细颚式 1.0 1.7 3.7 3.1 2.5 7.0 7.0 8.0 0 破碎机 600×80 34.0 锤式破 1.0 3.1 3.2 2.7 2.0 4.2 7.7 6.5 3.8 2 碎机 Φ1200 34.熟料圆锥 2.2 4.2 3.7 2.2 3.7 7.7 7.0 4.0 7式细碎机注：2001 年 5 月的数据系实施 ISO 标准后的数据。此外尽量采用标准件、通用件和使用产品系列化而缩短设计周期；体现在制造过程中是指使用无切削加工等各种新的制造工艺技术，提高工效、缩短制造周期等；体现在使用方面是指消耗（水、电、油及辅助材料等）少、管理和维修费用低等。窑外分解窑的熟料比干法中空窑的熟料易碎，立窑的熟料差异较大，有时比回转窑还难破碎。圆锥破碎机工作原理 3D立窑熟料出窑后通过新增设 1 台 7m 高的提升机送入熟料细碎机，细碎后再由原链板运输机送熟料圆库。

当转速 610r/min 时，锤头线速度 28.8m/s，破碎立窑熟料1 副锤头寿命在 6500～7500t，出料粒度lt8mm，锤头纯磨耗约 4g/t。拆掉了原安装的锤式破碎机，混合材因粒度很小，不需要细碎，直接配入熟料圆库，入磨物料粒度分布对比见表 2。世间上约 12的电能用于粉碎物料，其中约 15用于破碎，85以上消耗于磨碎，磨机的效率只有 1，破碎机的效率达 10，而且与磨机相比，破碎机能耗低，金属消耗小，运转维护简单。1996 年前用的是 250mm×1000mm的细颚式破碎机，1996 年 9 月曾经试用过 800 型的高效柱磨机，1997 年底又购置了 600mm×800mm 的锤式破碎机。圆锥破碎机工作原理 3D 图 1 圆锥式熟料细碎机结构示意图 该圆锥式破碎机在上盖板上固定安装一减速电机减速电机与小齿轮相连然后通过小齿轮带动大齿轮转动大齿轮与回转筒相连.物料由进料装置进入空心轴当物料填满轴上端部分时顺着分级罩向下滑动符合尺寸要求的小块物料则通过分级罩上篦板孔大块物料进入定动颚板之间的破碎腔进行破碎. 由大颗粒变成小颗粒或粉末而垂直落入漏斗入口从漏斗出口排出。体现在设计阶段是指应用先进的设计方法，将三钟传动（机械、电子、液压）有机地匹配，各得其所。

如果锤头的材质韧性不足，则会在熟料的高速冲击下，产生凿削剥落或疲劳剥落，磨损速度也会加快。液压圆锥破碎机工作视频-上海卓亚矿机#液压圆锥破碎机适用于矿山、建材、冶金等行业，可对铁矿石、铜矿石、花岗岩、玄武岩、鹅卵石、大理石、石灰石等中等和中等以上硬度的物料进行中、细碎作业。根据该厂使用情况及考察情况分析：由于水泥熟料自身的高强度、强磨蚀性，在粉碎过程中对锤头、板锤、反击板及挤压辊产生剧烈的磨损，而致使耐磨件使用寿命短。使用寿命延长 5～7 倍，易损配件费用底，结构简单，操作容易，维修极为方便。工作时，由电动机通过三角带、主机带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动外铜旋转，破碎圆锥轴心线在外铜的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。圆锥破碎机工作原理 3D经过多次挤压、冲击和弯曲后，物料破碎要求粒度，经下部排出。

粉碎的任务是提供具有一定粒度、粒度组成和充分解离而又不过粉碎的加工原材料，以便于下一步的加工、处理和使用。 同时，入磨粒度的大小是影响磨机产量的主要因素。物料由进料筒垂直落向回转体，均匀地撒向旋转的分级罩上，通不过篦缝的大颗粒物料有锥形分级罩均匀地撒入动态的 V 形圆环破碎腔内煎切细碎，克服了堵料、积料所带来的挤压、摩擦耗功大的弊端。圆锥破碎机工作原理 3D 通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，显著提高了破碎比和产量，大大增加了成品料立方体的含量。使用寿命延长 5～7 倍，易损配件费用底，结构简单，操作容易，维修极为方便。1.4.4 使用效果 采用 JSP1200 超慢速剪式水泥熟料细碎机后，我厂对磨机的球段进行了优化调整试验，改造前后有关统计数据对比见表 4。

在考察中了解到由长沙江背水泥熟料细碎机械厂研制的细碎机有它独特性能：①转速超慢，几乎无振动；②功耗费用极低；③粒度长期稳定；④维修配件方便。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。矿渣均为小颗粒，按理说不需要破碎即可通过篦缝漏出。但高线速度的破碎机与高温熟料的高速冲击摩擦，估测局部温度达到 800℃以上。由于国内的粉碎设备大都是采用高线速度运转，粉碎水泥熟料极不耐用，更换和调整粒度装置的次数频繁，一般 2～8d 必须调整或更换慢速除外，致使入磨物料粒度形成周期性的不稳定。圆锥破碎机工作原理 3D物料由进料筒垂直落向回转体，均匀地撒向旋转的分级罩上，通不过篦缝的大颗粒物料有锥形分级罩均匀地撒入动态的 V 形圆环破碎腔内煎切细碎，克服了堵料、积料所带来的挤压、摩擦耗功大的弊端。

圆锥破碎机工作原理 3D惯性圆锥破碎机原理及在金属矿山的应用--《中国矿业》2010年10期#唐威;夏晓鸥;罗秀建;;[A];2009国际粉体技术与应用论坛论文集[C];2009年。熟料的温度对耐磨件的磨损有一定影响，如果材质在 400℃左右可保持硬度韧性不变，是能适应熟料破碎的。 表 2 3 种设备细碎熟料的入磨粒度分布对比 ％ 粒径/mm 50～70 30～50 20～30 15～20 10～15 5～10 2～5 lt2 250×1000 细颚破 15.0 10.0 5.0 5.0 15.0 10.0 30.0 10.0 600×800 锤式破 10.1 5.5 9.4 5.0 39.8 30.2 φ1200 熟料圆锥式破碎机 19.6 15.3 39.2 25.91.4.3 钢球级配的优化调整 根据使用效果，该超慢速细碎机功耗低，电流只有 16A，无扬尘，运转平稳，且耐用，入磨粒度小，其主要特点是粒度分布窄而稳定，为磨机球段级配创造了良好条件。 立窑熟料硬度一般是 HRC50～52，回转窑熟料硬度是 HRC52～54，为此破碎熟料的耐磨件硬度必须达到 HRC58 以上，才能达到良好的耐磨性。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿口可使用清腔系统，使排矿口继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。上述结果表明：锤头线速度愈高，磨损愈大。

采用液压保护、液压清腔，自动化程度高。尤其在产品粒形要求严格，成品率要求较高，自动化程度高的破碎生产线中被使用。经过多次挤压、冲击和弯曲后，物料破碎要求粒度，经下部排出。经分析是小颗粒矿渣越多在破碎腔溜出篦缝的速度越慢，远远低于锤头的工作线速度，受到无数次重复锤击，加快了耐磨件的磨损1.4 圆锥式破碎机的使用和效果1.4.1 设备型号规格 2000 年 1 月我厂购买了 1 台Φ1200 熟料圆锥式破碎机，其规格性能见表 1。在考察中了解到由长沙江背水泥熟料细碎机械厂研制的细碎机有它独特性能：①转速超慢，几乎无振动；②功耗费用极低；③粒度长期稳定；④维修配件方便。圆锥破碎机工作原理 3D具有细碎效率高、功耗极低、无扬尘、几乎无振动。