颚式破碎机安装调试，试运转方法

e．冷却水和润滑油易混之处，水应比油压低0.25～0.5kg/cm② 颚式破碎机运转时，应符合下列要求： a. 滑动轴承温度不应高于60℃，滚动轴承温度不应高于70℃。 3.2.8.6 液压系统装配后，应进行试压，试验压力进油（水）管为4.5kg/cm，回油（水）管为1kg/cm3.2.9 颚式破碎机的空负荷试运转 3.2.9.1 试运转前的准备 (1) 参加试运转人员必须熟悉说明书和有关技术文件，了解机器的构造，掌握操作程序，操作方法和安全守则。更多问题请关注全国专业的破碎机网： 2.5 测量及计量器具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺等。 3.2.9.2 颚式破碎机的试运转 (1) 电机单试：对电机进行2 小时的考核运行。发现有不安全现象时，应及时排除。

3.2.8 润滑、液压系统的安装 3.2.8.1 油箱、冷却器、油泵、管子等，安装前应清洗干净。5）加强对设备的检查，对设备的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。 (3)设置警戒区域，派人监护。颚式破碎机安装调试，试运转方法润滑油推荐用钙基润滑脂（GB491-65）。由一个手动干油站、2个给油器及润滑管路组成。 3.2.2.11 将拆除千斤顶后留下的孔穴，用与二次灌浆层砼相同的标准号的砼灌满。

临时用电线路应装有漏电保护器，防止触电伤人。否则，投入生产后才发现电动机存在问题，处理起来费事费力费时间，影响效率。 中国化学工程集团公司施工工艺标准 QB-CNCECJ 2.4 主要施工机具 2.4.1 主要施工机械：汽车起重机、焊机、空压机等 2.4.2 主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍等。过小的压紧力将使破碎产物的超粒增多，并使活动破碎辊呈现频繁的振跳现象。颚式破碎机安装调试，试运转方法 6.3.2 现场照明：本设备多为露天作业，仅需布置夜间值班照明设施即可。浇注快要终了时，浇注速度应减缓。

3.2.8.5 水平回油管的坡度应为0.003～0.005，回油管应伸在油下面，管口宜为斜口，并朝向箱壁，使回油平稳。 2.6.2 现场安装施工应具备下列条件： 2.6.2.1 设备基础的位置、几何 尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。 6.3.3.6施工现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ)。颚式破碎机安装调试，试运转方法 2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。 3；仔细检查传动带是否良好。 用塞尺或压铅法测电机皮带轮轮宽平面与破碎机皮带轮轮宽平面同轴度 相对轴向位移小于1 ㎜，不平行度0.5/1000 拉线检查 4.2 质量控制点 ：见表4.2。

4. 电动机安装在导轨上，以便调整皮带的松紧度，皮带轮与电机皮带轮在安装时应保证平行。 6.3.3.2 各种设备、材料和废弃物都要堆放在指定地点。 2.6.3 施工机具、劳动力、材料已准备绪。颚式破碎机安装调试，试运转方法（二）机器的试运转： 机器安装完毕后，正式投入生产前，必须进行试运转。固定齿板背面四个凸台，要求平正，保证其凸高20mm，而齿板两端面的不平行度在全长上不得大于1.5mm。4、带负荷试运转时，应缓慢加入大小不超过入料口80%的尺寸，并根据出料粒度要求调整出料口宽度。

2）粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。确定机器完整无损后，方可进行安装。 4 垫铁的隐蔽 A（R） 垫铁的设置符合随机技术文件规定，做好隐蔽前的检查工作。 b. 推力板与支承滑座之间不应有不正常的响声。5.检查时须切断总电路开关，并在开关上挂一明显的标牌。颚式破碎机安装调试，试运转方法检查电动机接线是否正确，电压是否正常(380V±5%)。

在交付业主前，每月对设备润滑部位进行润滑一次，每周进行一次手动盘车，盘车时使破碎机的飞轮旋转不少于3圈。颚式破碎机安装调试，试运转方法拧紧时应次序对称，施力应均匀。如有条件，可采用压力灌浆或用膨胀砼。腾飞机器洗矿机安装、调试和试运转_机械及行业设备_世界工厂网中国产品信息库#供应河南腾飞机器洗矿机安装、调试和试运转的详细描述： 1. 洗矿机运到后，使用单位应立即检查各零部件是否齐全，有无损坏。 3.4.1.4 设备解体后，应及时将零部件回装，如不能回装时，零部件下面应设置垫层，并用保温材料盖好，防止雾雪侵蚀。 4 设备拆检 火灾 作业厂禁火，配置干粉式灭火器2 台。