滚筒破碎机
复摆颚式破碎机工作时电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转使动颚周期地靠近、离开定颚从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎使物料由大变小逐渐下落直从排料口排出。 1.3新型双齿辊破碎机 目前破碎理论、工艺和设备的研究主要着重于研究在破碎中节能、高效的理论也力求找出新理论突破人们已熟知的破碎三大理论研究新的非机械力的高能或多力场联合作用的破碎设备目前还没有工业化的设备只是研究阶段改进现有设备这方面经常是根据用户自己的需要来进行。 本设计所涉及的新型双齿辊破碎机结合了颚式破碎机和齿辊破碎机的优点使生产能力得到了很大的提高出料粒度的均一性得到了很好的保证使物料得到了有效的破碎这是有生产的实践为证的。 2.2.2电机选择 由于所设计的破碎机的新颖性暂时还没有成熟的功率计算方法故参考上述传统破碎机械电机功率的计算方法结合生产实践的经验估取电机功率为160Kw 选择电动机型号为YB355S-6。滚筒破碎机 本设计所涉及的新型的双齿辊破碎机结合了颚式破碎机和齿辊破碎机的优点使生产能力得到了很大的提高出料粒度的均一性得到了很好的保证使物料得到了有效的破碎这是有生产实践可证明的。 由上知传递功率P152kw主动齿轮转速1n597.58r/min。
其结构紧凑破碎力由内部机构承受基础不受力广泛应用于各种场合的物料破碎。 设计方案 这次大型破碎机设计的目标是生产能力大出料粒度稳定无超粒现象结构合理设备牢固耐用便于维修自动化程度高。 由表33.1-22查得大带轮和小带轮结构都为六椭圆轮辐式带轮。 表1-1 物料粗碎、中碎、细碎的划分mm 类 别 入料粒度 出料粒度 粗碎 300900 100350 中碎 100350 20100 毕业设计论文——说明书 4 细碎 50100 515 工业上常用物料破碎前的平均粒度D与破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况比值i称为破碎比即平均破碎比 i D/d 为了简易地表示物料破碎程度和比较各种破碎机的主要性能也可用破碎机的进料口尺寸和出料口尺寸之比来作为破碎比称为标称破碎比。 破碎机械所施加的机械力可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的混合。滚筒破碎机主要适用于矿山冶金、化工、煤矿等行业脆性块状物料的粗中级破碎。
因为当应力大于强度极限时物料方可破碎而大多数岩石都不符合变形的胡克定律实验表明体积理论仅可用于粗略计算靠冲击力或压力进行破碎的机械所消耗的功。 破碎机充分利用脆性材料的抗弯、抗剪强度比抗压强度低的特点采用交叉布齿使破碎齿受力均匀降低能耗 采用大齿、小辊、螺旋布齿多破碎盘的结构有更强的挟制大块能力重复破碎少生产能力强 在两个破碎辊下设有破碎棒形成破碎齿和破碎棒三级破碎过程且可调整出料粒度使碎后粒度均匀 齿辊转速低、磨损小、燥音低、粉尘小。滚筒破碎机 1选择齿轮材料 查表小齿轮选用20CrMnTi调质渗碳淬火回火硬度5662HRC大齿轮选用20CrMnTi调质渗碳淬火回火硬度5662HRC。遇有过硬或不可破碎物时辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让使辊子间隙增大过硬或不可破碎物落下从而保护机器不受损坏。被破碎物料经给料口落入两辊子之间进行挤压破碎成品物料自然落下。 破碎机械常用的类型有颚式破碎机、圆锥破碎机、旋回式破碎机、锤式破碎机和辊式破碎机等。
1.1.1表面理论 该理论认为破碎时所消耗的功与被破碎物料新形成的表面积成正比。滚筒破碎机 关键词双齿辊破碎机破碎破岩力齿辊 英文摘要 毕业设计论文——说明书 2 1 引言 众所周知破碎几乎是各种矿物加工过程中的道工序而此道工序在整个矿物处理过程中起着重要的作用。 国内也有科研工作者开始尝试利用先进的运动学与动力仿真设计工具对破碎机进行快速开发对机构设计参数进行仿真设计从而大大减小了仿真设计的工作量毕业设计论文——说明书 7 缩短了产品开发周期提高了仿真模型重用率。 12V带根数z zdP/1P△1PLKK 由表33.1-13查得K0.96由表33.1-15查得LK0.9则 Z256/31.356.06 ³0.96³0.97.92 取z8根。 3小带轮基准直径1dd及大带轮基准直径2dd参考表33.1-18和图33.1-2取1dd560mm取传动比i1.6弹性滑动系数0.02。在硅酸盐工业中固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工使其粒度达到各道工序所要求的尺寸以便进一步加工操作。
则大带轮基准直径 2ddi1dd1-1.6³560³0.98878.1mm 由表33.1-18取2dd900mm。 15带轮结构和尺寸 由YB355S-6电动机可知其轴伸直径0d90mm 长度L170mm 故小带轮轴孔直径应取0d90mm毂长L170mm 。 4输入轴实际转速2n 2n1dd1-1n/2dd560³0.98³980/900597.58r/min 5带速v v1dd1n/60³1000 ³560³980/60³100028.72m/s 不超过30m/s符合要求。滚筒破碎机电机转子 风机 滚筒 破碎机转子 专业动平衡_电工电气_世界工厂网中国产品信息库#电机转子 风机 滚筒 破碎机转子 专业动平衡的详细描述： 上海剑平动平衡机制造有限公司——是机电一体化高科技技术企业，本公司拥有中技术顾问数名，开发和设计新品，满足不同用户的平衡要求，我们研制开发的JP-386微机测试系统被广大用户所信赖。本方法是基于电机的功率应该与单位时间的破碎物料的功耗相同的原则即认为电机的功率应如下求得 FQW/η 其中Q:破碎机的生产能力t/h W:单位生产量的功耗kWh/t η破碎机的传动效率 采用Rittinger法确定单位生产量的功耗 即1111iiAEmW m:Bond功指数KW²h/t E:占排料粒度80以上的组成部分的粒度尺寸um A:占给料粒度80以上的组成部分的粒度尺寸um i:常指数取0.45-0.5。 假设将上述立方体物料分割成边长分别为1/1mcm和1/2mcm的小立方体则其所消耗的功之比为 P1m /P2m3P 1m-1 /3P 2m-1 1m-1/ 2m-1 当1m和2m非常大时可以写成P1m / P2m1m/2m。
14力rF 2/sin20zFFr25880.88N。但由于该机械新的一面所以尚未有成熟的计算方法对其进行精确的计算只能在传统破碎机械计算的基础上结合生产实践对其进行粗略的估算。文中从破碎理论谈起记述了各种传统破碎机的技术规格适用范围以及它们的不足之处。 小轮转矩1T 由式8-53得 1T9.55³610P/1n2.34³610N²mm 载荷系数K 由式8-54得 KAKKvKK 使用系数AK 查表8-20得AK1.75 动载荷系数vK 查图8-57得初值vtK1.21 齿向载荷分布系数K 查图8-60得K1.27 齿间载荷分配系数K 由式8-55及0得 1.88-3.221/1/1ZZ²cos1.721 查表8-21并插值得K1.242则载荷系数K的初值tK3.34。滚筒破碎机 滚筒式破碎机即文中所述的双齿辊破碎机工作可靠、维修简单、运行成本低廉排料粒度大小可调。 轮槽尺寸及轮宽按表33.1-20计算参考图33.1-5典型结构画出小带轮结 构示意图图2-1 毕业设计论文——说明书 11 图2-1 小带轮 大带轮结构示意图图2-2 图2-2 大带轮 2.3.2齿轮传动设计计算 参考中国矿业大学出版社出版的《机械设计工程学》Ⅰ。
滚筒破碎机 破碎的现有理论中以表面理论和体积理论为普遍虽不能得到十分精确的结论但可作为选型或设计时的参考。破碎物料时所加的外力除了使物料块发生相对移动和转动外还使物料破碎。有的矿物破碎后要保证物料不于过粉碎还需要保持一定细的粒度以满足物料在整个工艺过程中更好的应用而目前大多数使用单位都要求向规模效益方向发展。 2按齿根弯曲疲劳强度进行设计计算 设计计算公式 齿轮模数m≥3211//2FSaFadYYZKTmm 确定齿轮传动精度等级 按tv0.0130.022311/nPn估算圆周速毕业设计论文——说明书 12 度tv5.3m/s参考表8-14和表8-15选取Ⅱ公差组8级。 近年来我国无论在破碎理论、破碎技术、结构设计以及设备制造等方面都有很大的进步但是不得不承认与国外破碎机相比仍存在一定的差距。 8实际轴间距a a0adL-0dL/21170mm 安装时所需小轴间距mina minaa-0.0015dL1101.1mm 张紧或补偿伸长所需轴间距maxa maxaa0.02dL1263mm 9小带轮包角 018003.57/12adddd0163 10单根V带的基本额定功率 根据1dd560mm和1n980r/min由表33.1-17 g查得E型带1P31.35kw。