破碎机调试规程

颚式破碎机安装调试与维护 - 豆丁网#1.1 本机由制造厂安装好后供货，用户收到机器后应检查和消除运输中产生的各种问题，然后再进行安装。待破碎腔中的矿石完全破碎后，再切断主电机的电源停机。破碎机调试规程固定零件的紧固性，各部位的润滑情况以及三角皮带拉紧程度是否合适等应是检查的。2、启动电动机后，一定要等运转正常后，才能开始逐渐均匀加料。 1.4 机器开动前必须全面检查。 3、出料管道不畅或堵塞，会使破碎机风口堵塞;与输送设备匹配不当也会造成出料管道风减弱或无风后堵死。

5、机器应按固定方向旋转，不得反向旋转。 1.10 润滑采用集中供油系统（部分机型）。破碎机调试规程(6)磨粉产量到达规则目标。如果给入破碎机的矿块过大或矿石过多，或经常落入非破碎物（金属块）则将加快机器的磨损和损坏。6、在机器运转时，如发现不正常的振动或响声时，应立即停止加料，带破碎腔内物料排尽后，立即停止电动机，停车检查，排除故障后，才能继续运转，遇紧急情况先停电动机后，在开车前必须清除破碎腔内物料，空载启动。 七、弹性联轴节产生敲击声 原因：销轴松动;弹性圈磨损; 塑料破碎机故障排除方法：停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈 八、机器内部产生敲击声 原因：非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。

(4)起动高压磨的分析机并将电磁调速电机的转速进行恰当调剂，使高压磨的分析机主轴转速能适应所需成品细度的要求。破碎机调试规程(1)开动高压磨粉机前，应检查所有检验门及窗口，应周密紧闭封闭。（5）测定电动机的实际功率和电流，不得有不正常的波动。用户可自行调节润滑系统的给油器，以达到合理给油的目的。二、石料生产线专用设备反击式破碎机的操作1、开车前，必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，各门必须紧固密切，检查转子板锤与反击板的间隙是否合适。 1.6 破碎机必须空载启动，空载试转不得少于2 小时，在试转时应注意观察破碎机的工作情况，如发现不正常的现象时立即停车，并查明其原因；待消除之后机器可重新启动。

1.3 机架上部的零部件，应在机架找平找正并拧紧地脚螺栓后方得进行组装。4、应经常检查板锤的磨损情况及时更换，以免转子体遭到磨损，板锤更换后，须进行静平蘅校验。 4、破碎过程中如发现异常现象，立即停机检查，排除故障后再进行生产。破碎机调试规程(7)调整高压磨的分析机转速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm局限内。4、不得加入超过规定尺寸之料石及不能破碎的杂物 。给油时，注意肘板支撑面的油量。

用户也可根据其具体条件选用代用油。起动颚式破碎机，将大块物料破碎到划定尺寸后，由斗式提升机传递到储料仓贮存。7、工作场地不应堆放杂物，并必须有足够的光线和照明设备。破碎机调试规程3、安装时必须将机器校正水平。2、使用单位应根据现场具体情况，在三角皮带上装有防护设备后，才能运转。（注意）：此类破碎机出厂前均未试车，用户必须严格按照要求进行调整和试运转，以免发生意外造成人身和设备损失。

破碎机调试规程 2、主机必须空载启动，待运转正常后方可下料生产。 1.2 安装时机架底平面的纵向水平允差为0.5mm/m，横向水平度（在主轴上测量）允差为0.15 mm/m。用户也可用油枪向轴承加油孔直接供油。 1.9 破碎机停车时，应首先切断给矿机供料。6、按上述调整好反击板和板锤之间的距离，然后将转子盘动几转，以检查有无卡住，碰撞等现象。应定期更新折断和严重老化的锤片，保持塑料破碎机良好的工作状态，并定期检查筛网且粉碎的物料含水率应低于14%。

破碎机调试规程一、高压磨粉机空负荷试运转(5)管道装置中各法兰接触不应有漏风景象。一、石料生产线专用设备反击式破碎机的安装、调整和试运转1、机器运到后，使用单位应立即检查各零、部件是否齐全，有无损坏？确定机器完整无损后，方可进行安装。 5、检查完毕，进行空负荷试机，试机正常即可进行作业。为了让更多客户懂得在调试过程中的留神事项和操作流程，上海沃山特推出《高压磨粉机试机调试与操作规程》，给宽大顾客学习和应用。(5)起动高压磨的鼓风机，使存在必定压力的气流经回气箱进入高压磨的主机，并将研磨后的细料带走。 四、塑料破碎机出料粒度过大 1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换， 2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm， 3、进料粒度过大也会影响出料粒度。