碎煤机一级破碎轴
当任一个轴承座振动超标或轴承温度超标，都会发出声光报警信号和联锁停机信号，以及4～20mA 数字显示信号。 12 600MW 机组检修文件包 维修部输煤分部 检修工艺规程 第 11 页 共 22 页 项目名称 1 号机组 C 级检修 设备名称 碎煤机 □4.4.3 拆卸相关螺栓、销等。碎煤机一级破碎轴另外点动几次，使泵内残存气体排出。 遇到含水量较大或粘度高原煤时，碎煤机前的筛煤机筛网很容易堵塞。 □4.1.4 拉出液力偶合器与电机。于是在运行中便将碎煤机固定筛板由原来出料粒度 10 ㎜改成 15 ㎜或更大是各厂普通采用的办法。
碎煤机一级破碎轴碎煤机筛板孔一旦堵塞，只能降低出率来运行，这时煤也能从已堵塞的筛板孔中挤出，但这时的出料粒度由于受环锤的不断滚碾和研磨已接近煤粉，也将大大影响锅炉的效率。环锤以前一直采用材质为 ZGMn13，现在是否有更好材料可以代替是关键。分离筒是由若干个圆环状扁钢圈组成的筛网，分离筒倾斜于地平面。筛网是由若干个圆环状扁钢组成，截面积大，从而提高了使用寿命。筛分的同时并将物料强制均匀布料，把大于有效粒度的物料送入破碎腔。碎煤机培训教材 - 豆丁网#减振平台如图8－5 所示，按碎煤机的参数进行设计。
当初碎物料落到筛板及环锤之间时又受到环锤的剪切、滚碾和研磨等作用被破碎到规定的粒度，而后从筛板栅孔中排出，而少量不能被破碎的杂物在离心力的作用下经拨料板被抛到除铁室后定期清除。 ………………………… □4.5.3 环锤在垂直于轴的断面上，相对的两个环锤、相对的两排环锤都分别要求其重量差在150克以内。 □4.2.1 测量环锤的与筛板之间的间隙。 □4.5 转子的平衡和环锤的配置 警告：量具应检验合格 □4.5.1 转子的不平衡将导致明显的振动，必须注意，新装环锤时必须严格按下述要求进行。 □2.4 现场保卫及消防实施完善。碎煤机一级破碎轴造成检修困难，工作部件因磨损大更换频率高，运行费用高、工作量大。
碎煤机一级破碎轴 7）运行中要经常监视电动机的运行状况，电动机的温升、轴承的温度、机组的振第八章 环式碎煤机 动都不得超过允许值。原煤水份高对块煤影响不大，一般块煤外水份很少，破碎后的煤粒不大可能会堵塞环锤破碎机筛板孔，筛板的出料也可放心恢复到 10 ㎜以下。这样有几个好处：1、可以减轻上煤系统的破碎负担，但不能改变潮煤，粘煤对级破碎影响；2、保护进二级破碎机之前所有设备的保护，主要是输送胶带的损坏影响；3、提高上水取样的正确性，指部分大石块取样机无法取到。关键是如何保证筛分效果，确保或减少细煤进入环锤破碎机破碎腔。 □4.4.6 用2个2t手拉葫芦将转子固定，取下环锤轴压盖，从反电机侧抽出，一边抽轴一边取下环锤，慢慢进行。 □4.4.4 用φ21.56m钢丝绳扣索住转子用检修电动葫芦吊起转子放在检修位置。
□4.4 转子的拆卸、检修 □4.4.1 拆转子轴承座端盖。 8 使用液压系统打开前、后部体时，要做好机械安全措施，防止液压 系统意外失灵。 警告：电机停电、拆线 □3.2 环锤式碎煤机拆卸准备工作 □3.2.1 拆除仪控接线，电机线。碎煤机一级破碎轴油泵开始转动前，按要求向泵体内注满工作油，否则不可启动。 3）检查环锤、护板、大小筛板的磨损程度，当环锤磨损过大，效率变低的情况下，应更换环锤；环锤的排列应保证每对相应的两排环锤必须平衡，允许误差为0.17kg，大小筛板和破碎板磨损到20mm 时必须更换。 图8－5 减振平台外形图 第八章 环式碎煤机 1.4 碎煤机的主要技术参数 碎煤机的各部件主要技术参数如表8－1、8－2、8－3、8－4、8－5、8－6 所示。
同时消除存在的安全隐患； 参考文献： [1] 输煤检修工艺规程 [2] 机械设计基础 [3] 液压与气动。它的工作原理是物料经中间进料口直接落在转子上，被转动的锤头打碎进行一次破碎后，物料冲击在破碎板上被弹回，再次进行破碎多次反弹破碎，合格粒度的物料从下部排出。 自清式滚筒筛是通过变速箱式减速系统对设备分离筒实行合理旋转实现粗细物料的分离。 筛分布料一体破碎机是根据循环硫化床锅炉而设计的一套筛破设备。如今出料粒度要小于 10 ㎜，环锤破碎机只能将底部的筛孔尺寸设计改小，但出率也随着大幅下降。碎煤机一级破碎轴同时过细的物料也加剧了锤头和破碎板的磨损。
该设备或该设备所属系统已办理工作票. □2. 现场准备 □2.1 清理设备及其四周。 5）当检查完毕后应将所有检查门关好，启动前能盘车2～3 转，观察内部是否有蹩劲现象。 □4.5.4 每个环锤的重量，在环锤表面应做记录。碎煤机一级破碎轴它的工作原理是物料进入破碎机后，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎，初碎的物料撞击到破碎板后进一步被破碎。但是原煤细碎方面一直存在很多问题。滚筒筛是比较老的设备，采石场以前用来筛选石子用的比较多，其结构简单、噪音低、粉尘小、筛分效果好、不容易堵塞。