HP500破碎机锁紧环

HP500破碎机锁紧环在生产过程中，破碎机内的粉尘会从该部位大量逸出，造成现场空气中粉尘含量较大，同时还会有大量破碎后的小矿石颗粒从该部位射出。限度的减少料层高度波动对破碎机负荷及电流波动的影响。每件衬板都可直接摆放在料仓内预先焊接好的钢格中，不需要螺栓固定。 为提高筛上料咀及挤满给矿料仓的使用寿命。故破碎机受料斗与上部料仓下料咀难以实现密封连接，改造前使用的是迷宫密封方式。 料位计投用后，我们要求破碎主控工按照缓冲仓内料位低于35%时加料，料位高于75%时减料，确保缓冲仓内不缺料的条件组织生产。

但是由于筛上料咀上方平台为悬臂结构，不能承受筛上料咀，挤满给矿缓冲仓及其内部物料共计 15 吨的重量。 本次设计的缓冲仓，仓内要按半料仓到三分之二料仓料位组织生产，故压料后生产中料层下降速度要比现在慢得多。 因原来设计的给料短节、裤衩组件及水平支架，拆除安装比较繁检修时琐费工费力（每拆检一台主机拆除及安装该部件需3-4 小时）。 在缓冲仓下部的出料口位置，设计了锰钢衬板。HP500破碎机锁紧环衬板对正破碎机，这样可以保证给料能够给正。将衬板向上800mm位置 设定为料位下限，料位到达该料位时给料皮带开始加速，加速间隔 10 秒，每次加速全频的 1%。

挤满给矿改造后，2#细碎机给矿皮带的运行速度大致可以提高 10%，因此我们初步估计改造后破碎机的处理量大约增加了10%。HP500破碎机锁紧环出现了厂家要求的破碎机工作时应有的环运动现象。HP500破碎机液压系统频繁补压的故障分析及处理--《机电信息》2011年27期#周兰花;曾富洪;;[A];Proceedings of 2010 The 3rd International Conference on Computational Intelligence and Industrial Appli ion(Volume 6)[C];2010年。因此本次设计的缓冲料仓不采用下部支撑的方法。在料咀及料仓内部易磨损部位，设计了可随时更换的一套材质为ZGMn13 的衬板。 生产中缓冲仓内料位在下限、上限及停给料位置时，破碎机工作电流无明显变化。

胶套大端用抱箍与破碎机受料斗下半部相连。用废旧皮带剥成5mm厚，粘接成大头1560mm，小头140mm，长度为350mm的锥形胶套。生产中当给矿皮带停机后料位下降到料位上限时，给矿皮带启动，启动速度为全频的32%。由以上两点证明缓冲仓内物料的料压由缓冲仓及衬板承载。并将悬挂部位与筛下料仓焊接连接。HP500破碎机锁紧环从2#细碎机排出的矿料看，破碎后细粒级的粉料占比也有所增加。

又因水平支架及立柱结构不合理，现场不够整洁。缓冲仓采用法兰与筛上料咀连接，悬挂到筛上料咀上，简化了结构。这样即可以方便衬板的安装与更换，有可以保证料仓外部光洁、美观、整齐。这样把筛上料咀抱到了水泥梁上，让水泥梁来承受筛上料咀及挤满给矿料仓和物料产生的大部分重量（见附图二）。从改造后设备运行的一个多月时间看，2#细碎机主机未发生过任何机械及液压故障，锁紧缸运行状况良好。HP500破碎机锁紧环HP500细碎机挤满给矿改造方案与使用效果.doc - 豆丁网#本次改造将原有的筛上料咀、短节、裤衩组件及水平支架拆除。

在运行过程中达到了设计的挤满给矿条件下的生产，并且运行电流比改造前平稳的多。反而因为挤满给矿后下料均匀，平缓，减少了物料对衬板的冲击，衬板的上部及分料盘的磨损情况大大减轻，因此本次检修不需要更换分料盘。HP500破碎机锁紧环衬板下部距离细碎机分料盘 400mm，这样保证缓冲仓给满料后，在破碎机破碎腔内的料位始终保持在距离分料盘400mm的高度。还在梁下端与筛下料咀对应位置设计了固定点（用连杆调整缓冲仓与破碎机的对正），做为水泥梁承受扭矩的支撑点。料位计料位的设定（见附图三：料位计料位指示图）。此时，振动筛上，下来多余的物料靠两个容积为 3.5 吨的筛上料咀缓冲容纳。

在缓冲仓前部设计了人孔盖，供点检机腔内衬板和处理故障用。减少给料时粗、细粒级的偏析，对破碎机工作时造成的副面影响。小头与缓冲仓密封圈外表面形成接触密封。所以我们在筛上料咀上部设计了牛腿结构，可以将筛上料咀悬挂在厂房600*1200mm 的水泥主梁上。HP500破碎机锁紧环并且改造后21#皮带的流量也明显增加。 由于破碎机工作时晃动幅度较大，且调整排矿口时调整套会以螺旋方式上、下运动。