φ1200 圆锥破
给料粒度越小磨机产量越高能源消耗下降反之产量降低能耗提高。入磨粒度越大，磨机产量越低，电能消耗越大，磨机产量与入磨物料粒度的四次方根成反比。若入磨物料粒度较大，磨机仓必须加入较多的大球才能击碎物料，这样磨机的仓在一定的程度上起着破碎作用。φ1200 圆锥破1996年前用的是250mm×1000mm的细颚式破碎机1996年9月曾经试用过800型的高效柱磨机1997年底又购置了600mm×800mm的锤式破碎机。当转速610r/min时锤头线速度28.8m/s破碎立窑熟料1副锤头寿命在t出料粒度lt8mm锤头纯磨耗约4g/t。矿渣均为小颗粒，按理说不需要破碎即可通过篦缝漏出。
φ1200 圆锥破由于硬度愈高其韧性相对愈低所以高硬度的耐磨件很难用于高线速度及冲击力大的破碎机。【圆锥破配件|圆锥破破碎壁|圆锥破轧臼壁|圆锥破易损件】价格_厂家_圆锥破配件|圆锥破破碎壁|圆锥破轧臼壁|圆锥破易损件商：上海巍立路桥设备有限-勤加缘网#上海巍立路桥采用高锰钢材料专业生产制造各种型号的圆锥破碎机上的破碎壁、轧臼壁、圆锥头、分料盘，锁紧螺母、切割环、调整套、躯体、止推板等。因此根据圆周速度查表可以确定齿轮的第Ⅱ公差组精度等级为7级并取第Ⅰ公差组精度等级为8级对分度要求不高第Ⅲ公差组精度等级为7级。在刚使用 3 个月中，我们对磨机球段级配调整过 3 次，取得了一种满意的级配方案，其主要参数依据如下：①钢球级配分为 4 级，每级直径差为 10mm。根据该厂使用情况及考察情况分析由于水泥熟料自身的高强度、强磨蚀性在粉碎过程中对锤头、板锤、反击板及挤压辊产生剧烈的磨损而致使耐磨件使用寿命短。破碎机配件费用 1 年节约了 6.82 万元，1 年来节约电费 50 万元。
其主要缺点是：制造精度要求高，制造费用大，精度等级低时振动和噪声大，不宜用于轴间距离较大的传动。但是，对齿面磨损和胶合等，目前尚无成熟的计算方法和完整的设计数据。但高线速度的破碎机与高温熟料的高速冲击摩擦，估测局部温度达到 800℃以上。体现在设计阶段是指应用先进的设计方法将三钟传动机械、电子、液压有机地匹配各得其所。 立窑熟料硬度一般是 HRC50～52，回转窑熟料硬度是 HRC52～54，为此破碎熟料的耐磨件硬度必须达到 HRC58 以上，才能达到良好的耐磨性。φ1200 圆锥破1.3.2 耐磨件材质的确定 从耐磨材料磨损机理分析，当耐磨件的硬度低于熟料的硬度时，磨损速度很快，反之耐磨得多。
2斜齿轮的少齿数比直齿轮的少故机构更紧凑。φ1200 圆锥破上述结果表明锤头线速度愈高磨损愈大。此外尽量采用标准件、通用件和使用产品系列化而缩短设计周期体现在制造过程中是指使用无切削加工等各种新的制造工艺技术提高工效、缩短制造周期等体现在使用方面是指消耗水、电、油及辅助材料等少、管理和维修费用低等。1.3.4 熟料、矿渣影响因素 熟料的性质也影响耐磨件的使用寿命。 1.3.3 篦板的确定 设计有篦板的破碎机都有堵料、积料现象对锤头磨损影响很大必须定期清除增加检修工作量。 表1 Φ1200熟料圆锥式细碎机的规格与性能 进料尺寸/mm 平均出料粒度/mm 台时产量/t/h 线速/m/s 转筒转速/r/min 电动机功率/kW 磨损后出磨物料 易损件使用寿命/d 易损件消耗/元/t 系统总电耗/kWh/t 1副剪板碎料/万t 1副剪板价格/万元 粒度/mm 比例/ 140 5 2232 0.37 5.90 15 1215 20 210 0.077 25.7 11.0 0.70 1.4.2 入磨粒度 和圆锥式熟料细碎机相比锤式破碎机在需要更换锤头及篦板的前期约有15的破碎物料粒度超过25mm更换锤头后物料粒度又小了粉状料很多。
但高线速度的破碎机与高温熟料的高速冲击摩擦估测局部温度达到800℃以上。Φ1200熟料圆锥式破碎机 - 学士论文 - 道客巴巴#0 引言 在水泥生产中，粉磨过程消耗大量能源。②每级球径 D 是根据入磨物料每类粒径 d 来确定，计算公式为 D28 。因此，有用破碎机部分取代磨机的趋势，也即当前粉碎领域所提倡的“多碎少磨”。 表 3 3 种设备破碎熟料磨机研磨体级配方案对比 t 钢球/mm 钢段/mm规格、名 总 Φ10 Φ9 Φ8 Φ7 Φ6 Φ5 Φ4 Φ35×4 Φ30×3 Φ25×3 Φ20×2 称 重量 0 0 0 0 0 0 0 2 7 2 7 250×10 34.00 细颚式 1.0 1.7 3.7 3.1 2.5 7.0 7.0 8.0 0 破碎机 600×80 34.0 锤式破 1.0 3.1 3.2 2.7 2.0 4.2 7.7 6.5 3.8 2 碎机 Φ1200 34.熟料圆锥 2.2 4.2 3.7 2.2 3.7 7.7 7.0 4.0 7式细碎机注：2001 年 5 月的数据系实施 ISO 标准后的数据。φ1200 圆锥破拆掉了原安装的锤式破碎机，混合材因粒度很小，不需要细碎，直接配入熟料圆库，入磨物料粒度分布对比见表 2。
其主要缺点是制造精度要求高制造费用大精度等级低时振动和噪声大不宜用于轴间距离较大的传动。采用超慢速剪切细碎原理的细碎机工作中冲击力小得多工作摩擦热少得多可选用高硬度的耐磨材料。 1对开式传动的齿轮，主要失效形式是齿面磨损和因磨损而导致的齿轮折断，故只需按齿根弯曲疲劳强度设计计算， 2对闭式传动，由于失效形式因齿面硬度不同而异，故通常分两种情况： 1软齿面齿轮传动（配对齿轮之一的硬度 350HBS），主要是疲劳点蚀失效，故设计准则为：按接触面接触疲劳强度设计，再按齿根弯曲疲劳强度校核。φ1200 圆锥破因此有用破碎机部分取代磨机的趋势也即当前粉碎领域所提倡的“多碎少磨”。该机于 2000 年 2 月底正式投入运行，细碎效果满意。 平行轴斜齿轮的主要缺点为：因存在螺旋角β，故传动时会产生轴向力2.1.2 齿轮传动设计准则 齿轮的失效形式有多种多样。
φ1200 圆锥破在刚使用3个月中我们对磨机球段级配调整过3次取得了一种满意的级配方案其主要参数依据如下①钢球级配分为4级每级直径差为10mm。这在粉磨中是极不合理的。 2硬面齿轮传动配对齿轮的硬度均gt350HBS主要是齿轮折断失效故设计准则为按齿根弯曲疲劳强度设计再按齿面接触疲劳强度校核。 3斜齿轮的制造成本与直齿轮相同。该件由13%的锰制造的合金锰钢件，它具有既坚硬又富极强韧性的优点；当该件加热到淡橙色时又具有十分柔软且没有磁性等特性。 1.3.4 熟料、矿渣影响因素 熟料的性质也影响耐磨件的使用寿命。