破碎机械有哪些

破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、辟裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的混合。破碎机械说明书1（有全套图纸） - 豆丁网#破碎是相当复杂的，它与被破碎物本身的性质(物料的均匀性、硬度、密度、钻度、料块的形状和含水率)以及所选择的机械装备等有关。 因此在破碎机其它有关参数不变化的情况下，适当增高现有颚式破碎机动颚摆动次数n 以提高其生产能力是可能的。破碎机械有哪些根据其结构不同可分为复摆颚式破碎机（即单复摆颚式破碎机）和简摆颚式破碎机。 15）带轮结构和尺寸 由YB355S-6 电动机可知，其轴伸直径d ＝90mm ,长度L=170mm, 故小带轮轴孔直径应取d ＝90mm,毂长L=170mm 。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和辟裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和辟裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。

关于颚式破碎机生产能力的计算，大体上可以分为两类，即理论计算和经验计算。 破碎机充分利用脆性材料的抗弯、抗剪强度比抗压强度低的特点，采用交叉布齿，使破碎齿受力均匀，降低能耗； 采用大齿、小辊、螺旋布齿，多破碎盘的结构，有更强的挟制大块能力，重复破碎少，生产能力强； 在两个破碎辊下设有破碎棒，形成破碎齿和破碎棒三级破碎过程且可调整出料粒度，使碎后粒度均匀； 齿辊转速低、磨损小、燥音低、粉尘小。因此，在设计、选择和改造颚式破碎机时，可以通过合理确定排料口宽度b 和摆动行程S 以提高颚式破碎机生产能力，特别是用于二次破碎的颚式破碎机更应该在这方面下功夫来提高其生产能力。粗碎是指将较大块度的煤样破碎小于25mm或6mm；中碎是指将小于13mm（或小于6mm）的煤样破碎小于3mm（或小于1mm）；细碎是指将小于3mm（或小于1mm）的煤样破碎小于0.2mm。 T 由式（8-53）得 T ＝9.55³10 P/n =2.34³10 N²mm 载荷系数K 由式（8-54）得 K=K 查表8-20 得K =1.75 动载荷系数K 查图8-57 得初值K =1.21 齿向载荷分布系数K 查图8-60 得K =1.27 齿间载荷分配系数K 由式（8-55）及 0   得   [1.88-3.2(/ 1 / 1 Z Z  )]cos  =1.721 查表8-21 并插值得K =1.242,则载荷系数K 的初值K =3.34。破碎机械有哪些 OnerBckm B 公式 q b t/h (7) K ——给料特性(或破碎难易程度)系数，详见表2-1；K ——物料密度校正系数，K = /1. 6； ——破碎物料的松散密度，t/K ——物料粒度校正系数，见表2-2；q ——排料口单位宽度的生产能力，t/h²mm，见表2-3； b——排料口宽度，mm。

时，破碎机能够获得的生产能力;当动颚在超摆动次数下摆动时，其生产能力将随着动颚摆动次数的增高而降低。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。破碎机械有哪些在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的尺寸，以便进一步加工操作。但实践证明，由于破碎机动颚摆动行程S 的大小和方向，以及运动轨迹的差别，各种型式的颚式破碎机的生产能力是不同的。如对新设计的颚式破碎机可广泛参考国内外的实践经验，在保证满足破碎粒度要求的前提下，尽量将啮角选择得小一点，国外曾经选取到 =15 左右。因该种机械的新的一面，所以尚未有成熟的计算方法对其进行精确的计算，只能在传统破碎机械计算的基础上，结合生产实践，对其进行粗略的估算。

1) 适当提高颚式破碎机动颚摆动次数是提高其生产能力的重要途径之一 从公式(1), (3), (4), (5)可以明显看出，颚式破碎机理论生产能力是随着动颚摆动次数n 的增高而增大的;从公式(1)还可看出，当动颚摆动次数n 增高某一数值n。 1.2 一般破碎机械 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之破裂成小块物料的设备。 一方面，因为颚式破碎机的机构是采用一种由典型的曲柄摇杆机构派生而来的偏心机构，其肘板具有急回运动的特性。 在矿山工程和建设工程上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使之成为规定尺寸的矿石或碎石。破碎机械有哪些用户评论：机械常识：选矿厂常用破碎设备有哪些类型-用户对机械常识：选矿厂常用破碎设备有哪些类型的评论#选矿厂常用破碎设备有哪些类型？在矿石破碎工艺中，根据作业方式和破碎产品的粒度，破碎设备分为破碎机和磨矿机两大类。 2.3.1 带传动的设计计算 参考机械工业出版社出版的《机械设计手册》版的第四卷。

破碎机械有哪些相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品排料粒度。 由国内外有关实验证明，适当减小啮角 亦可提高颚式破碎机生产能力。齿数比u＝5.208 传动比误差△u/u △ u/u=(5.208-5.2)/5.2=0.0015 在±5％范围内。确定破碎时所消耗的功与被破碎物料的破碎程度之间的关系是相当重要的。 小轮分度圆直径d ＝168mm 大轮分度圆直径Z =875mm 距a a=m(Z Z  )/2=521.5mm min 1t dd  =83mm b ＝b=83mm b +（5～10）＝88mm 3）按齿面接触疲劳强度校核计算 由式（8-63）知 H H E Hbud i u KT Z Z Z     ) /( ) ( 2Z 查表8-22，得Z ＝189.8/ mm N 。本方法是基于电机的功率应该与单位时间的破碎物料的功耗相同的原则，即认为电机的功率应如下F=QW/η 其中Q:破碎机的生产能力t/h W:单位生产量的功耗kWh/t η ：破碎机的传动效率 采用Rittinger 法确定单位生产量的功耗： m W   m:Bond 功指数，煤的Bond 功指数为7.91KW.h/t E:占排料粒度80％以上的组成部分的粒度尺寸（um） A:占给料粒度80％以上的组成部分的粒度尺寸(um) i:常指数，取0.45-0.5。

故下面再推荐几个经验公式供选用。破碎机用于粗粒粉碎阶段，一般给矿粒度较大，产品粒度较粗，通常为6mm以上（-6mm占60%以下）。 接触强度安全系数S 查表8-27，按一般可靠度取S =1.1。破碎机械有哪些 2.2.2 电机选择 由于是所设计的破碎机的新颖性，暂时还没有成熟的功率计算方法，故参考上述传统破碎机械电机功率的计算方法，结合生产实践的经验，估取电机功率为160Kw, 选择佳木斯电机股份有限公司的YB355S-6 的电机。其增高幅度建议在原有破碎机摆动次数的基础上增高10％ ~15%，大型破碎机取小值，中小型取大值。 1）选择齿轮材料 查表8-17，小齿轮选用20CrMnTi,调质渗碳淬火，回火,硬度56～62HRC；大齿轮选用20CrMnTi,调质渗碳淬火，回火，硬度56～62HRC。

大于Htg 时，分母中tg 取“一”，bo/H 则取“+”。 颚式破碎机生产能力通常以动颚往复摆动一次，从破碎腔中排出一个松散棱柱体积的物料作为其计算依据。破碎机械有哪些 1.1.1 表面理论 该理论认为破碎时所消耗的功与被破碎物料新形成的表面积成正比。但是，必须注意:啮角 的减小会导致破碎比减小，使破碎产品粒度相应增大，因此，减小啮角 还必须认真考虑破碎工段对物料粒度的要求。 12）V 带根数z P /[(由表33.1-13 查得K =0.96,由表33.1-15 查得K =0.9,则 Z=256/[(31.35+6.06) ³0.96³0.9]=7.92 取z＝8 根。 Y 查图8-67 小轮Y ＝2.08 Y ＝2.16 应力修正系数Y 查图8-68 小轮Y ＝1.58 Y ＝1.83 重合度系数Y 由式（8-67）得 Y ＝0.25+0.75/ =0.686 许用弯曲应力[ ] 由式（8-71）有 F x N FS Y Y /弯曲疲劳极限lim F 查图8-72 得1 lim F ＝850N/2 lim F =740 N/弯曲寿命系数Y 查图8-73 得Y ＝1 Y 查图8-74 得Y ＝1 S 查表8-27 得S ＝1.6，则  ]＝531 N/mm ，[ ]＝463 N/故齿轮模数m 的设计初值] /[ ) /( 2F Sa Fa dY Y Z KT   =6.91mm m =7mm。