PE板破碎机

颚式破碎机性能特点 1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量； 2.其破碎比大，产品粒度均匀； 3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性； 4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小； 5.结构简单，工作可靠，运营费用低。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。(3) 正常工作时，轴承的温升不应该超过30℃，温度不得超过70℃。PE板破碎机(3) 连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。(6) 检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T型螺栓是否拧紧。 6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上； 7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求； 8.噪音低，粉尘少； 颚式破碎机技术参数。

(4) 起动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。(2) 待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。2.颚式有载试车(1) 颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。(4) 所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。PE板破碎机 (1) 小修 主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。 2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。

检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。待查明和排除不正常情况后，方可重新起动破碎机。大修的周期一般为5年左右。 4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。PE板破碎机(5) 破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。 (3) 大修 处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。

3、加入轴承座的润滑脂为其容积的５０－７０％，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。小修的周期为1~3个月左右。PE板破碎机 5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。 2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。(4) 停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。 (4) 颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。

换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。(6) 颚板一端磨损后，可调头使用。(3) 正常工作时，轴承的温升不应该超过30℃，温度不得超过70℃。(1)小修主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。PE板破碎机(3)大修处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。 (3) 大修 处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。

3.颚式破碎机使用前的准备工作(1) 仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。小修的周期为1~3个月左右。PE板破碎机中修的周期一般为1~2年左右。 (3) 加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。(2) 所有紧固件应牢固，无松动现象(3) 飞轮、槽轮运转平稳。2.颚式破碎机维修为保证颚式破碎机的正常工作，处正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。

(7) 破碎机使用一段时间后，应将紧定衬套松动而损伤机器。(二)颚式破碎机的起动 1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。PE板破碎机 (2) 中修 处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。在调整时应松开其上的紧定螺钉。(4) 破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定(5) 调整座与机架耳座间无明显窜动。