无堵塞破碎机维护检修规程

无堵塞破碎机维护检修规程2.2.2 安全防护设施是否齐备，完整牢固。 1. 三 二、 段入口温度高为前级 1. 清扫冷却器检查水阀及缸套 冷却效果不佳。中间（一、二级）压力不稳定（过 2. 进出口阀片断裂。5.3.5 活塞顶螺母和上活塞顶的接触面不得有任何损伤且须磨光擦亮（在一起磨合，螺母拧紧力矩为N。本标准的附录 A、B 为规范性附录。 1. 检查有关气阀除去异物。

C、电气系统及检测元件是否正常。2.3 机体部分检查2.3.1 基础螺栓是否紧固。无堵塞破碎机维护检修规程5.2.7 在检修中如需用手动葫芦,吊车或其它起重设备时,必须先检查起重设备是否完好,在确认完好的情况下方可使用。机内又敲击声 3. 滑道、导向轴承、轴瓦间隙 3. 调整间隙。 2. 活塞予紧力不足或活塞螺帽 2. 检查活塞。 4.使用润滑油的规定钙基润滑脂 5.设备的清扫 1每班工作完毕必须清扫机体、电机和操作盘表面尘土。

无堵塞破碎机维护检修规程超过极限数值应重铸十字头合金面。气体温度过高 2. 各段出口温度高为出口阀泄 2. 检查有关气阀给更换或研磨 漏，本级迷宫磨损。供油时间可增可减,保证主轴承正常工作。2.1.3 可调进料装置无磨损,与挤压辊无冲击现象2.1.4 传动装置运行平稳、无异常响声;扭力轴连接螺栓力矩 270NM,缩—28—套连接螺栓力矩 1250NM2.1.5 扭力支撑连接螺栓力矩 2020NM。5.2.8 在起重设备下方严禁站人,起重作业必须有专人负责指挥,专人对吊具检查,吊前要对吊物重量进行估算,严禁超负荷起吊。2.4 弹簧部分检查2.4.1 弹簧托盘是否歪斜。

F、吊装挤压辊装配部件时应在滑板及导向键上均匀涂一层润滑油脂,机架的联接螺栓应按规定力矩(3230N.m)拧紧.G、辊子线与机架的垂直度误差不得大与 0.2mm,两辊线的平行度误差不得大于 0.2—0.5mm.H、挤压辊安装后,两侧轴承座平行度误差小于 0.1—0.2mm.I、电机线与减速器入轴线同心轴度误差φ0.5mm。4.1.3 大修内容A、更换挤压辊。3.3 机体部分3.3.1 地脚螺栓是否松动。5.3 活塞组件的检修5.3.1 检查活塞和活塞杆的磨损情况，清除活塞侧缘迷宫纹内和活塞杆上的污物，检查活塞顶和侧缘如有裂纹应予更换。1.3 技术性能辊压机的性能参数如下规格 RP挤压辊直径 1700mm挤压辊宽度 1200mm挤压辊速度 18r/min入料粒度≤40mm 占 90%,40-70mm 占 10%出料粒度≤ 2mm 占 60-80%,≤0.09mm 占 20-30%装机功率 2 #215;1000KW2 完好标准2.1 零、部件完好标准2.1.1 机架螺栓紧固,无松动现象,连接螺栓力矩 3230NM2.1.2 挤压辊辊面磨损均匀, 无啃边、掉落、剥落; 挤压动辊水平滑动平稳、无卡现象。无堵塞破碎机维护检修规程 停车更换 3肘板折断的原因给矿过大。

3.3.5 减速器震动大,噪音大1、齿轮齿面磨损,啮合不良受力不均2、轴承磨损造成间隙大3、减速器底部支撑不良引起震动3.3.6 润滑效果不好1、供油不足,油位低2、密封圈老化产生漏油4、设备检修规程4.1 检修周期及定额名称小修中修大修检修周期(月) 1 12 60工时定额(小时)4.1.1 小修内容及标准A、检查万向节螺栓拧紧力矩为 270N.m。3.2.3 电流表和电压表变化情况是否正常。5.3.3 试车时,由现场负责人负责开机指令的下达。4.2.2.4 启动液压系统电机,给液压系统加压。无堵塞破碎机维护检修规程1.2 本规程适用于 4D375-3A 型迷宫氮气压缩机。 5检查下矿漏斗是否是堵塞。

5.4.5 底环（集气环）与活塞杆的接触面积应保证不小于 95。无堵塞破碎机维护检修规程2.2.3 挤压辊轴承润滑系统工作是间断供油方式,运行 10 分钟停 60 分钟。D、检查进料装置磨损情况。5.1.3 组装阀门时须使阀片和缓冲片的弹簧部分的斜切口相重合。1.2 结构简述辊压机结构主要是由机架、挤压辊、可调进料装置、传动系统和扭力支撑、液压系统、润滑系统、检测系统、电控系统、冷却系统组成。 6 不得带负荷开停车 2、运转前检查润滑部分 1检查偏心轴、轴承是否缺油 2检查电机轴承是否缺油 a.检查各部螺丝是否紧固 b.检查三角皮带是否齐全完好。

5.2.9 检修中如有高空作业,必须系安全带,并严格执行高挂低用原则,系安全带位置要牢固可靠。无堵塞破碎机维护检修规程2.3.3 牙板是否松动，破碎腔中有无矿石和杂物。5.5.9 十字头与滑道（φ460 mm）径向间隙的（总和）为 0.10～0.18mm，极限数值为 0.275mm。腭式破碎机维护规程 - 技术总结 - 道客巴巴#腭式破碎机维护规程 设备维护 1、合理使用规定 1设备检修后必需按检修规程、进行检修并有验证手续 2各种润滑油必须品种对口质量合格油量适中。5.2.6 检修过程中必须注意头部及脚下,确保在安全条件下再进行检修作业,如确有不安全因素,待处理完安全隐患再行检修。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。