φ1000立轴反击式破碎机的设计

立轴式破碎机的结构有机体﹑主轴﹑转子﹑衬板﹑进出料口组成物料进入破碎腔受高速回转的转子上的板锤的冲击破碎获得动能的料块抛击到筒体的衬板上进一步破碎料块群在机腔中互相撞击而等到次破碎物料进入破碎腔手转子的挤压﹑冲击把料层压紧而边密实随着挤压﹑冲击力的上升当应力超过颗粒所承受的强度时，物料被粉碎。 b、一般水泥厂的生产工艺要求使用体型紧凑，体积小，结构简单的而级破碎设备，使用立轴锤击式破碎机工艺线不需要改动，只要在一级破碎机的后面加上立轴锤击式破碎机再加一条输送设备即可。φ1000立轴反击式破碎机的设计毕业设计-φ1000立轴反击式破碎机的工艺规程设计下载_机械机电_论文_学海网#中文题目: 1000立轴反击式破碎机的工艺规程设计外文题目：FOREIGN SUBJECT THE PROCESSING ORDER DESIGN OF 1000 SHAFT REACTION CRUSHER毕业设计（论文）共 61 页，27503字（其中：外文文献及译文10页 图纸共7张，附开题报告、实习报告、工序卡、工艺卡摘要机械产品制造时，将原始材料转变为成品的全过程称为生产过程。转子通过轴套利用轴肩定位，动锥轴向也利用轴肩定位，轴与转子及轴与动锥之间采用平键联结，根据轴的直径由手册查得平键尺寸分别为 36× 20×460，45×25×400，为保证良好的中性，动锥与轴之间采用过盈配合，配合尺寸为H7/s6，转子与轴之间为间隙配合，配合尺寸为 D10/h8。因此，各国都在积极开发节能降耗的水泥成套设备。 1.2 设计要求及分析课题 水泥厂耗能大户，因此节能降耗是水泥行业技术改造之一。

d、设备质量轻，工作时无显著不平衡，不需要笨重的基础。有利于物料的破碎 取 x95 ㎜ 充分利用提高利用率，板锤设计成对称布置，这样当一边板锤损失以后，可 以将板锤掉头重新安装 板锤的结构如图 6 所示： Φ1000 立轴锤击式破碎机 图 6 锤头 2.4.6.2 制造 板锤材料为 ZGMn13 可以通过铸造获得。 该机采用立轴式上下安置，充分利用物料自身的重量。毕业论文（设计）-Φ1000立轴锤击式破碎机设计 - 毕业设计 - 道客巴巴#Φ1000 立轴锤击式破碎机0 引言 建材产品的生产从原料燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨其目的是使物料的比表面积增加以提高物理作用的效果及化学反应的速度如促进均匀混合 提高物料的流动性便于贮存和运输提高产量等.水泥熟料和石膏一起磨碎成终产品其磨碎的粒度越细比表面积越大则水泥的标号越高。φ1000立轴反击式破碎机的设计前者粉碎的主要形式为研磨，而后者为冲击。因此，确定为立轴锤击式破碎机。

共 24 页 第 1 页 毕业设计（论文）报告纸 2.1.3 向节能化方向发展 通常传统的磨机入料粒度为 25～30mm 左右，国内外都有资料表明，入磨物料粒径适当降低，不仅可以提高产量，而且可以有效地降低能耗，表 1-1 为Φ500×500 试验磨研究数据也说明了这一点。夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的装置。 立轴锤击式破碎机的破碎部分主要由锤击部分和反击部分两部分组成，物料由进料口进入破碎腔，经过锤头的冲击、剪切、劈碎、折断，使得物料粒径降低，然后，再经过反击破碎，通过反击破碎中反击板的冲击、剪切、和物料的自撞破碎，进一步降低和均衡物料的粒径，从而实现了物料粉碎的目的。磨前破碎正是向节能方向发展的一个重要路口，也正是水泥设备发展的必经之路。φ1000立轴反击式破碎机的设计 V 带轮的设计 V 带的设计 2.5 2.4 立轴锤击式破碎机的设计 立轴锤击式破碎机与其他形式的破碎机相比，具有下列优点： a、充分发挥了冲击破碎作用，使物料在受到高速的，反复多次打击，反 击和互相撞击冲击后，物料沿着街理层理等脆弱面破碎。物料由进料口进入破碎腔，经过锤头的冲击、剪切、劈碎、折断，实现物料的中碎；锤击的物料冲击到安装在破碎腔内的反击板上，又经过物料与反击板、物料与物料的互相冲击，从而实现了物料的细碎。

轴的装配方案见图 所示。 物料在经过粗碎、中碎以后，一般粒径为 30～100mm，而进入磨机的粒径一般为 30mm左右，由于进入磨机的粒径仍很大，且不均衡，不但增加了磨机的负荷，而且也增加了磨机的功耗，根据帮德理论，粉碎物料所消耗的能量，与物料产生的裂缝长度成正比，而裂缝又与物料粒径的平方根成反比。综观目前国内外水泥行业发展状况可知，水泥装备的发展趋势大致可分为三个方面：1.1.1 向大型化方向发展 近年来，世界水泥工业发展的动向之一是大型化。φ1000立轴反击式破碎机的设计 3 安装与试车 3.1 安装 立轴式破碎机需要安装在稳固的钢筋混凝土的基础上，基础的深度和大小应16根据当地的地质条件确定。减少物料运输过程所消耗的动力。改善和提高产品的质量和数量减少动力消耗降低生产成本即达到优质、高产、低消耗具有重要意义。

机械制造过程中广泛地使用各种夹具、包括机床夹具、装配夹具、焊接夹具、热处理夹具、检验夹具等。因此，确定为立轴锤击式破碎机。φ1000立轴反击式破碎机的设计注油管可用两端有螺纹的钢管。 2 概述2.1 水泥装备的发展趋势 水泥生产的机械装备是生产水泥的重要工具，是提高劳动生产率、降低水泥成本、减轻劳动强度的重要手段。其中生产过程包括产品设计、生产准备、制造和装配等一系列相互关联的劳动过程的总和。 机械冲击粉碎是建材行业材料破碎的主要手段，其设备效率是重要的技术和经济指标。

d、立轴锤击式破碎机的机体和电机是分开的，调整方便，主机正动小，操作平稳。 熟料的窑外分解生产线， 部分水泥厂引进了当代世界先进水平的日产 100 水 泥厂是耗能大的工业企业，从生产工艺上看，这种能源能耗可分为两部分：一部 分是能耗燃料多的熟料烧成系统；一部分是消耗电能多的原料和熟料的粉磨系 统。 立轴式破碎机的结构有机体﹑主轴﹑转子﹑衬板﹑进出料口组成物料进入破碎腔受高速回转的转子上的板锤的冲击破碎获得动能的料块抛击到筒体的衬板上进一步破碎料块群在机腔中互相撞击而等到次破碎物料进入破碎腔手转子的挤压﹑冲击把料层压紧而边密实随着挤压﹑冲击力的上升当应力超过颗粒所承受的强度时，物料被粉碎。各国都在致力于开发大型化的设备及其应用技术，因为大型水泥厂能降低生产成本，减少能耗，提高劳动生产率，特别是日产5000t 熟料的水泥厂经济效益特别显著。φ1000立轴反击式破碎机的设计 上反击板：12 图 7 上反击板 内腔与物料接触的一面上下是圆弧面，并且上下成倾斜状态，这样使被甩料盘甩出来的物料和被打击锤打过来的物料能够得到一定的折射使其得到有限次数较多次的打击、碰撞，在这一曾的反击板较厚平均厚度为 45mm，与筒体通过螺栓连接。 熟料的窑外分解生产线，部分水泥厂引进了当代世界先进水平的日产 100 水泥厂是耗能大的工业企业，从生产工艺上看，这种能源能耗可分为两部分：一部分是能耗燃料多的熟料烧成系统；一部分是消耗电能多的原料和熟料的粉磨系统。

2.4.1 筒体的设计 2.4.1.1 基本结构6 图 2 筒体2.4.1.2 制造 a 、简体与法兰为整体铸造。 2.4.6.3 安装 板锤用螺栓固定在转子上，在安装时，板锤不能有松动现象，以免产生振动 易损坏板锤和紧固螺栓。φ1000立轴反击式破碎机的设计为清除阻塞 物料，保证机构的正常运行，所以开设防护门。密封用密封胶条，用胶条压板固定在筒体上。 立轴锤击式破碎机既可以用于生料的破碎又可以用于熟料的破碎。磨内物料随着研磨和冲击的综合作用而使物料粉碎。